Najważniejszym warunkiem konstruowania urządzeń produkcyjnych, które można łatwo dostosować do specyficznych wymagań użytkownika i zmiennych preferencji konsumentów jest modułowość. Przywiązanie do zasady modułowości oraz oferowane przez B&R najnowocześniejsze rozwiązania z zakresu automatyki umożliwiły firmie R.WEISS, producentowi maszyn, opracowanie urządzenia do pakowania charakteryzującego się szczególną elastycznością.
Wraz z rosnącą popularnością dostosowanych do indywidualnych gustów mieszanek typu granola oraz spersonalizowanych pojemników na napoje, środki farmaceutyczne i kosmetyki, w branży opakowań coraz silniej zaznacza się trend do indywidualizacji. Tradycyjne linie produkcyjne przeznaczone do produkcji masowej i nastawione na maksymalną wydajność nie nadają się do wytwarzania małych partii i produkcji jednorazowej, których taka indywidualizacja wymaga. Typowe dla takich linii: długi czas potrzebny na zmianę ustawień i sztywne konstrukcje nie pozwalają na tak zwaną masową indywidualizację, polegającą na zręcznym balansowaniu między efektywnością i elastycznością.
Dla konstruktorów maszyn specjalistycznych w Europie to wyzwanie nie jest niczym nowym. Rosnąca presja kosztowa ze strony producentów z Azji Wschodniej i coraz bardziej konkretne oczekiwania użytkowników zmusiły konstruktorów do opracowania metod tworzenia rozwiązań dopasowanych do indywidualnych potrzeb, zarazem zapewniających efektywność właściwą produkcji seryjnej.
Kluczowymi czynnikami okazały się modularyzacja i digitalizacja. Aby zapewnić wymagane poziomy efektywności w rozwoju i produkcji, moduły maszyn muszą być w dużym stopniu zestandaryzowane i wyposażone w jednolite interfejsy elektryczne i mechaniczne. Funkcje każdego modułu można zdefiniować i dostosować do określonego zadania za pomocą oprogramowania. Pozwala to konstruktorom maszyn specjalistycznych przeznaczać siły i środki na wzbogacanie maszyn o nowe funkcje i moduły.
System UNIROB – modułowy od A do Z
Firma R.WEISS wykazała dobitnie korzyści, jakie może przynieść konsekwentne stosowanie modułowości. Opracowując system UNIROB, konstruktorzy firmy mieli od początku świadomość, że ustandaryzowane komponenty maszyn do pakowania będą kluczem do opracowania niestandardowych rozwiązań, które będzie można łatwo dostosować do wymagań technicznych i ograniczeń
Od czasu, gdy w 2001 r. firma R.WEISS wypuściła na rynek pierwszą maszynę UNIROB do towarów indywidualnie pakowanych, jej oferta stopniowo rosła i dziś obejmuje konfigurowalne standardowe moduły przeznaczone do każdego etapu procesu pakowania – od podnoszenia i dozowania po pakowanie skrzynek, zamykanie, etykietowanie i paletyzację.
Bardziej funkcjonalny, inteligenty system z niezależnymi przenośnikami
Każdy z modułów zainstalowany jest w tej samej obudowie maszyny. Duże przezroczyste drzwi ochronne zapewniają widoczność i łatwy dostęp do procesu pakowania. Zespoły zasilania i urządzenia sterownicze są upakowane w dachu obudowy. Każdy z modułów może pracować jako samodzielna maszyna – jednak ogromne zalety modułowej konstrukcji tak naprawdę są widoczne po ich skonfigurowaniu i połączeniu w kompletną linię do pakowania.
Sercem linii do dozowania i sortowania firmy R.WEISS jest moduł ze standardowymi robotami z 4, 6 lub 7 stopniami swobody i wysokowydajnymi robotami w układzie delta. Komponenty peryferyjne i system przenośników produktu i opakowań są umieszczone poniżej.
Większą elastyczność w projektowaniu procesu produkcyjnego zapewnia użytkownikom innowacyjny inteligentny system transportowy. Indywidualnie sterowane przenośniki umożliwiają swobodne programowanie przemieszczania produktu i opakowań i pozwalają jeszcze bardziej skrócić czas potrzebny na przestawienia wynikające ze zmiany formatów, produktów lub wymagań sezonowych.
Nieograniczone możliwości w jednym urządzeniu
To, co dla użytkownika jest wielką zaletą może być ogromnym wyzwaniem dla producentów maszyn. W przypadku firmy R.WEISS, asortyment konfigurowalnych komponentów i modułów daje w efekcie oszałamiającą, trudną do opanowania ilość możliwych kombinacji.
Komponenty tworzą moduły, te z kolei składają się na linie. Złożoność ta może łatwo wymknąć się spod kontroli, jeśli nie zastosuje się w pełni zintegrowanego, skalowalne rozwiązania automatyki, zapewniającego optymalne wsparcie modułowej konstrukcji. Zadanie to producent maszyn od wielu lat powierza firmie B&R.
Po raz pierwszy B&R znalazł się w obszarze zainteresowań R.WEISS dzięki kompaktowej konstrukcji i doskonałym osiągom jego rozwiązań z zakresu automatyzacji. Kolejnym ważnym czynnikiem była dostępność urządzeń umożliwiających tworzenie różnych kombinacji, takich jak komputery panelowe B&R, które pełnią podwójną rolę sterowników i paneli HMI. Dzięki rozwiązaniom modułowym B&R – takim jak ACOPOSmotor, który łączy w jednym urządzeniu funkcje falownika i silnika – technologii sterowania i napędu stanowi odzwierciedlenie konstrukcji modułów maszyny. W efekcie moduły można indywidualnie ustawiać i testować przed ostatecznym przekazaniem urządzenia do eksploatacji.
Właściwa platforma sprzętowa dla dowolnego systemu sterowania
Wszystkie komponenty i moduły maszyny są połączone w sieć za pomocą standardu POWERLINK. Umożliwia to rozbudowę, którą dodatkowo ułatwia duża przepustowość linii i znaczna liczba węzłów magistrali. Wszechstronna oferta B&R i skalowalny system sterowania – od kompaktowych sterowników systemu X20 po wysokiej klasy komputery przemysłowe – zapewniają firmie R.WEISS swobodę wyboru platformy sprzętowej odpowiedniej dla danych warunków.
Siegfried Schust Menadżer Sprzedaży, R.WEISS GmbH Verpackungstechnik GmbH & CoKG „Stosujemy technologię B&R, bo jest niezawodna i zapewnia nam jednolitą automatyzację wszystkich naszych maszyn i linii produkcyjnych. Nie tylko korzystamy, wraz z naszymi klientami, ze szczególnie elastycznych rozwiązań automatyki, możemy również ograniczyć do minimum koszty szkolenia i części zamiennych." |