Przykłady wykorzystania

Wysoka jakość i prędkość produkcji wymaga wielce precyzyjnej synchronizacji zaworów maszyny napełniającej z czujnikami analogowymi, i to w czasie rzeczywistym. reACTION Technology umożliwia synchronizację zaworów napełniających z czujnikami przepływu z rozdzielczością do 1 μs, a tym samym wprowadzanie do maszyn do napełniania butelek nastaw o niespotykanie wąskich zakresach tolerancji. Rozwiązanie takie minimalizuje ilość odpadów surowcowych, jak również pozwala na wyliczenie z wyprzedzeniem i w automatyczny sposób, bo przez system, ewentualnych opóźnień wynikających np. z czasu załączania. reACTION Technology maksymalizuje w możliwym stopniu jakość produktu, bez względu na wydajność sterownika czy ustawienia sieciowe.

Aby uzyskać wysokiej jakości wyniki produkcji, maszyny pakujące, które pracują z kartonem i innymi sztywnymi materiałami, muszą w sposób jak najbardziej precyzyjny nakładać krople kleju na przesuwający się cel. Maszyna, która produkuje 600 blistrów w ciągu minuty, ma czas synchronizacji poniżej jednej milisekundy. Dzięki reACTION Technology układ kropli może być synchronizowany do pozycji kodera w mniej niż 200 nanosekund.

Współczesne maszyny CNC do cięcia laserowego włączają i wyłączają wiązkę lasera w ruchu. Służy to większej wydajności produkcji. Operacja taka wymaga wielkiej precyzji i ścisłej synchronizacji ustawiania osi. Trzeba także kompensować zwłokę między nastawami pozycji CNC i pozycjami osi. Cykl włączenia i wyłączenia lasera musi mieścić się w mikrosekundach, zaś czasy przełączania to już precyzja na poziomie nanosekund. W takich aplikacjach moduł reACTION może odczytywać nastawy i rzeczywiste pozycje uzbrojenia bezpośrednio z napędu maszyny. Można zatem obyć się bez kosztownego enkodera zewnętrznego, zmniejszyć wielkość okablowania, a także ograniczyć obciążenie sterownika.

Współczesne sortownie odpadów wymagają do działania kompleksowych i elastycznych systemów automatyki, by sprostać założonej przepustowości recyklingu. Prędkość i precyzja mają niebagatelne znaczenie dla takich zadań jak ewaluacja czujników i kontrola dużych linii zaworów pneumatycznych. Przy skrajnie dużych prędkościach sortowania bardzo ważne jest także kompensowanie tolerancji łączeniowych. reACTION Technology może znacznie zwiększyć przepustowość sortowni odpadów, a tym samym pozytywnie wpłynąć na jakość materiałów z recyklingu.

Przetwarzanie sygnału z duża prędkością oraz precyzja sterowania w mikrosekundach są kluczowe w obróbce tworzyw sztucznych. Precyzja, przy której wtryskarka jest w stanie przełączyć się ze sterowania prędkością na sterowanie ciśnieniem ma bezpośredni wpływ zarówno na jakość produktu, jak i na zużycie surowców. Przy ekstremalnie krótkim czasie reakcji wynoszącym jedną mikrosekundę, reACTION Technology podnosi jakość produktu przy jednoczesnej zwiększonej wydajności dzięki minimalnym czasom cyklów suchych.

Proces tkania pneumatycznego jest jedną z najwydajniejszych metod tkania. Nić wątkowa zostaje wdmuchnięta na maszynę, a następnie prowadzona aerodynamicznymi strumieniami dysz tranzytowych. Proces ten wymaga bardzo wielkiej dokładności i prędkości, zaś reACTION Technology może doprowadzić go do perfekcji. Krótsze czasy przełączania i zmniejszona pojemność martwa znacznie zmniejszają pobór powietrza na dyszach głównych, tranzytowych i naciągowych. Innymi słowy, reACTION Technology redukuje koszty bez szkody dla jakości.

reACTION Technology może w poligrafii odczytywać i mierzyć znaczniki drukarskie, np. znaki registrowe lub oznaczenia produktów w nanosekundowych cyklach. Postprocessing materiałów poligraficznych przebiega wówczas szybciej i z większą precyzją, a czynności cięcia, łamania, sztaplowania i zestawiania skutkują mniejszą ilością odpadów. Mniejsze obcinki to mniejsze zużycie farb. Wszystko to jest możliwe bez użycia drogiego dedykowanego sprzętu.