Člověk a stroj ve výrobě těsně spolupracují. Konvenční senzory však nejsou při této společné práci dostatečně účinnou ochranou před zraněním pracovníka obsluhy. Společnost B&R nyní nabízí řešení a integruje do svého automatizačního systému světelné závory s protokolem openSAFETY. Tím otevírá zcela nové možnosti konceptů bezpečnosti pro moderní výrobu.
Světelné závory se používají pro ochranu pracovníků obsluhy strojů a zařízení již mnoho let. „Konvenční světelné závory však nejsou velmi přizpůsobitelné“, vysvětluje Miodrag Veselic, manažer technologie openSAFETY u B&R. Omezují realizaci moderních koncepcí strojů, u kterých člověk a stroj pracují skutečně ruku v ruce.
Skupina EPSG proto vyvinula profil openSAFETY pro inteligentní světelné závory. „B&R je první výrobce, který pracuje na úplné integraci takového profilu do svého automatizačního systému“, vysvětluje Veselic. B&R jako odborník na automatizaci přitom úzce spolupracuje s italskou firmou Datalogic, která nyní vyvinula světelnou závoru na bázi tohoto nového profilu.
Sběrnice namísto pevného zapojení
Inteligentní světelná závora se přímo připojuje k real-time síti POWERLINK. Aplikovaný bezpečnostní protokol openSAFETY nahrazuje doposud nezbytné pevné zapojení světelné závory. „Protože nejsou potřeba žádné bezpečné moduly I/O, je aplikace se světelnou závorou openSAFETY cenově výhodnější než řešení s pevným zapojením“, vysvětluje Veselic.
Inteligentní vyhodnocování jednotlivých paprsků
Světelné závory s vyhodnocováním jednotlivých paprsků, jak jsou definovány v novém profilu EPSG, představují snadnější cestu. „Pokud je taková světelná závora namontována šikmo, dostáváme všechna potřebná data pro inteligentní muting“, říká Veselic. Z informace, který světelný paprsek se nejdříve přeruší, lze určit směr, ze kterého výrobek přichází. Dodatečný hardware není potřeba.
Bezpečnostní PLC B&R SafeLOGIC obdrží prostřednictvím protokolu openSAFETY přesné informace, kdy a který paprsek byl přerušen. Tím se kromě směru pohybu výrobku určí i jeho výška. Ve spojení s přepravní rychlostí lze vypočítat také jeho délku.
Bezpečnostní PLC stanoví, zda výrobek procházející světelnou závorou je právě ten výrobek, který je očekáván. Pokud by si na výrobek sedl například člověk, aby prošel světelnou závorou, přepne se stroj do bezpečného stavu. „Řešení s konvenčními světelnými závorami mohou takové pokusy o manipulaci zjistit pouze na úkor velké technické náročnosti“, vysvětluje Veselic.
Programování v automatizačním softwaru
Se světelnou závorou openSAFETY od společnosti B&R lze programovat všechny funkce, jako například muting nebo blanking jednoduše v prostředí Automation Studio, kde se provádí i veškerá konfigurace. Při instalaci světelné závory openSAFETY se potom na zařízení nastaví pouze číslo uzlu.
Konvenční světelné závory se musí zdlouhavě konfigurovat pomocí DIP spínačů nebo pomocí speciálního softwaru. Především po instalaci závory je často k DIP spínačům obtížný přístup. Kromě toho tyto spínače představují možný zdroj chyb.
Rychlé uvedení do provozu
„Světelné závory openSAFETY výrazně snižují pracovní náročnost – a to zejména u sériových zařízení“, vysvětluje pan Veselic. Bezpečnostní aplikaci stačí napsat jen jednou a poté ji použít pro každý stroj. Potom zbývá světelné závory pouze připojit k síti. Bezpečnostní PLC automaticky rozpozná, zda se jedná o korektní model světelné závory, a předá ji potřebou konfiguraci. Chyby způsobené ručním nastavením nebo zapojením jsou tak vyloučeny.
„Obrovským pokrokem jsou mimo jiné i možnosti diagnostiky inteligentních světelných závor“, vysvětluje Veselic. Doposud se musela chybová hlášení pracně odečítat a interpretovat z blikání LED světel, nyní může pracovník obsluhy všechny informace diagnostiky vyčíst z nešifrovaného textu. To umožňuje mnohem podrobnější diagnostiku a také podstatné zkrácení prostojů než doposud.
Miodrag Veselic, Manager technologie openSAFETY, B&R
„Díky novým možnostem světelných závor openSAFETY se podstatně usnadní spolupráce člověka a stroje.“