如何设计 DOD 印刷机来满足制药业对灵活性和生产率的新需求，同时又不影响重复性？专用设备制造商 Neyret 集团通过将喷墨印刷的优势与贝加莱 SuperTrak 系统的高精度和灵活性相结合来应对这一挑战。
日益激烈的竞争、不断变化的监管要求和更高的需求波动，都在推动制药商提高生产效率和产品质量。为了满足他们的期望，Neyret 集团开发了一种基于喷墨打印的新型直接到对象印刷机。这种方法并不显而易见，因为移印可确保非常精确地将图像转移到三维表面上，是制药行业直接制版机的首选工艺。但这种工艺对机器的生产率有一个很大的缺点：需要经常更换衬垫，从而导致机器经常停机。相比之下，喷墨打印可将基于数字的图像直接打印到对象表面，从而避免了这些生产率损失。
设备制造商还需要满足制药行业对高清洁度和可重复性的要求。因此，作为机器核心部件的 SuperTrak 系统应运而生。根据设计，SuperTrak 完全适用于包括洁净室在内的所有生产环境。此外，“动子滑块可以在位置出现微小偏差时实时进行校正，位置重复精度可达 +/- 10 µm。” Neyret 集团首席执行官 Bruno Neyret 补充说：“因此，在任何情况下，每个物体的印刷精度和可重复性都能达到要求。”
将智能输送机作为机器的核心部件，使机器具有更多优势。B. Neyret 指出：“速度、位置和加速度可以针对轨道上的每个物体进行单独编程。因此，短流程和长流程可以在同一条传送带上混合进行。”他又进一步解释道：“不仅如此，SuperTrak 还为生产线集成或机器选件的实施提供了额外的灵活性。有了 SuperTrak，我们的机器可以将随机的产品进料转换为统一的产品出料。此外，还可以随时在轨道上轻松增加专门用于印刷质量检查或装配操作的工位。”
每个滑块都有一个唯一的识别号码，因此在返回轨道时可以自动识别任何一个滑块。结合按需喷墨打印技术，可将停机时间减少到前所未有的水平，并提高产量。B. Neyret 表示：“通过高质量的喷印，生产率提高了 5%至 10%，维护或更换批次时的停机时间可减少 4%。此外，DOD 印刷工艺还能节省油墨，并消除纸张和衬垫的成本。”
该机器还能进一步灵活地更换印刷模型。由于采用了基于数字技术的印刷流程和 SuperTrak 动子滑块，一切都可以通过数字技术进行控制：操作员只需配置印刷单元的界面并选择打标。然后，就可以立即更改印刷模型。
