“Perfekt passform”

För att möta specifika kundförfrågningar behöver du flexibla maskiner som kan anpassas till individuella krav. För nya maskiner med inbyggd intelligens och förmåga att kommunicera med varandra är det inget problem alls. Majoriteten av fabriksgolv består av äldre utrustning som inte är anpassade för att vara en del av en smart fabrikslösning. I dessa fall skulle en metod vara att ersätta allt med ny utrustning - en komplex och kostsam lösning. Ett mer ekonomiskt tillvägagångssätt för modernisering är eftermontering. För tjugo år sedan startade Dieter Burri ett företag för eftermontering av verktygsmaskiner. För att automatisera sina maskiner förlitar han sig på B&R:s portfölj av skalbar hård- och mjukvara.

Dieter Burri:När jag startade för tjugo år sedan fann jag att många av styrenheterna på marknaden var för skrymmande för att passa i kontrollskåpet på kvarnen som jag eftermonterade. Den kompakta designen av B&R:s styrsystem var precis vad jag behövde. Än idag har arbetet med B&R visat sig passa perfekt på alla sätt.

Burri: Vi är specialiserade på eftermontering av växelslipmaskiner. Det innebär att man byter ut mekaniska växlar med CNC-axlar. Det ger användaren en enorm produktivitetsökning samtidigt som den förlänger livslängden för en bra maskin. Redan då erbjöd B&R elektroniska växlar, vilket gjorde att jag kunde synkronisera den elektroniska CNC-axeln med sliphjulets axel.

Burri: B&R:s automationssystem är så grundligt integrerade och öppna att det är enkelt att ge våra kunder användbar information om maskinerna och deras processer. Eftersom OPC UA är djupt förankrat i B&R-automationssystem är uppgiften att integrera data i IT-system enkel. Varje B&R-styrenhet kan drivas som en OPC UA-server eller klient. Det betyder att de kan kommunicera både vertikalt med SCADA-, MES- och ERP-system och horisontellt från PLC till PLC, även i andra leverantörssystem. Med alla olika kommunikationsgränssnitt som B&R-produkter stöder kan vi få maskinen att prata med alla andra system vi behöver.

Burri: Det stämmer. Eftersom B&R-programvaran är frikopplad från hårdvaran kan vi använda samma grundläggande programvara på flera olika maskiner. Trots alla skillnader i maskinerna vi jobbar med behöver vi bara två programvaruprojekt: ett för slipmaskiner för kugghjul och ett för profileringsmaskiner. Det är oavsett om det är en eftermontering eller en ny maskin. När det gäller att underhålla och uppdatera vår programvara blir det mycket enklare. Vi har nu börjat använda B&R:s integrerade säkerhetsteknik, vilket också förenklar vårt arbete avsevärt.

Burri: Det stämmer. Sedan 2015 har vi använt vår kunskap - och B&R-teknik - för att även konstruera nya maskiner. Vi har till exempel skapat världens första hydraulikfria horisontella kvarn för mikroväxlar.

Burri: B&R har alltid sett sig själv som en partner till maskinbyggare, snarare än bara en komponentleverantör. Tidigt hanterade de utvecklingen av både maskinstyrning och HMI-applikationer. Det sparade mig en stor mängd utvecklingskostnader och affärsrisker. B&R-tekniken har alltid tjänat oss och våra kunder väl. Våra periodiska leverantörsutvärderingar har bara stärkt den övertygelsen. Vi använder B&R-teknik när det är möjligt - och nu inkluderar det nästan alla produkter i deras portfölj. Det betyder inte att det inte har funnits B&R-skeptiker bland våra kunder.

Burri: En som jag kom att tänka på är en stor tysk biltillverkare som beslutat att eftermontera en maskin, trots vissa avvikande åsikter internt. En dag fick jag ett samtal med vad de trodde var en kris: de behövde ett extra nödstopp integrerat i maskinens styrenhet. När jag sa till dem att våra anställda kunde ta hand om det via fjärråtkomst på fem minuter, snabbare än en tekniker ens kunde gå igenom hallen, ändrade de äntligen sin ton om B&R:s styrningslösning.

Mycket imponerande, tack för din tid!