您对自适应制造了解多少？

• 自适应是万能解决方案吗？
• “自适应”只是“柔性”的同义词吗？
• 自适应制造如何影响OEE？

Wlady Martino：不，这并不完全正确。如果您针对日复一日的大量相同的物品的产出进行了优化，那么您从适应性中获得的收益就很少了。但是，当您开始在同一条生产线上生产越来越多的批次时，您达到了一个阈值，从这个阈值开始，对自适应解决方案的投资，将在批次转换和清洁的时间节省，以及人员和培训方面真正得到回报。

Martino: 是的，甚至还有另一个阈值——自适应解决方案不仅变得有益，而且必不可少。如果您有客户在电子商务平台上个性化他们的商品。如果您想赶上新趋势的浪潮，并在需求旺盛之际将新产品推向市场。如果您想要做的不仅仅是从一个批次切换到另一个批次，而是实际上在同一条生产线上同时运行混合批次。在这些情况下，毫无疑问：自适应制造始终是正确的选择。

从历史上看，制造业一直与生产力有关——关于效率和规模经济。但是，如果您看看当今消费者和市场的需求，柔性正在成为越来越多制造商的驱动因素。我们第一次听说柔性制造系统（FMS）大约在10-15年前。这些系统旨在在同一条生产线上处理多种产品。但是：我们必须事先了解这些产品，并且必须要这些产品的生产需求设计到流程中去。

自适应制造将柔性带入一个全新的维度。切换批次不仅成为可能，而且毫不费力 - 甚至是瞬时的。通过对单个产品的完全控制，您可以根据需要在每个周期更改格式。自适应制造为处理不可预见的未来产品和在同一批次中运行多个SKU（库存单位）打开了大门。

柔性通常可以通过伺服控制来实现。另一方面，自适应包括一套全新的功能，只有当您整合机电一体化运输、机器人、机器视觉和仿真等关键赋能技术时，这些功能才会出现。柔性在一定的范围内为您提供自由，但通过自适应制造，这些范围边界将不再存在。正因为如此，它驱使我们放开思路，以新的方式思考产品的制造、组装和包装方式。

制造商通过自适应制造将其 OEE 分数提高了 50% 或更多。 这是因为自适应解决方案会影响所有三个 OEE 因素：可用性、性能和质量。通过大幅减少转换时间，它们为生产运营留下了更多的可用性。通过实现较慢处理站的并行化，它们以最小的占用空间提高了性能。借助电磁技术的分流器和高性能机器视觉，在全速生产过程中，及早识别和消除浪费，从而提高质量。