为了满足特定客户的要求,您需要能够适应个性化需求的柔性机器。对于具有内置智能和连接的新机器而言,这完全没有问题。但是,大多数工厂车间内都充满了没有配备智慧工厂解决方案的老旧设备。在这些情况下,一种方法是将其全部更换为新设备,这是一种复杂且成本高昂的解决方案。实现现代化更经济的一种方法则是改造。二十年前,Dieter Burri开始从事机床改造业务。为了实现机器自动化,他依靠贝加莱的可扩展硬件和软件产品组合。

二十年前,您决定在您的第一台机器上使用贝加莱自动化技术。这是为什么呢?

Dieter Burri:当我二十年前刚起步时,我发现市场上的许多控制器尺寸都太大,无法装入我正在改造的磨床的控制柜中。贝加莱控制系统的紧凑性设计正是我所需要的。至今,使用贝加莱技术已被证明在各个方面都非常合适。

您的公司是从事改造业务的。这究竟意味着什么呢?

Burri:我们专注于齿轮磨床的改造。这涉及到用CNC轴替换机械变速齿轮。这样做可以为用户带来巨大的生产力提升,同时还能延长一台运行良好的机器的使用寿命。甚至在那时候,贝加莱就已经提供了电子齿轮,这使我能够将电子CNC轴与磨轮轴同步。

一旦机器完成了现代化改造,它们就会被集成到现有的公司网络中。您如何确保通信没有问题呢?

Burri:贝加莱的自动化系统完全集成且开放,很容易为我们的客户提供有关机器及其流程的有用信息。由于OPC UA深深植根于贝加莱自动化系统,因此将数据集成到IT系统中的任务就变得非常简单。任何贝加莱控制器都可以作为OPC UA服务器或客户端运行。这意味着,它们既可以与SCADA、MES和ERP系统进行垂直通信,也可以在PLC之间进行水平通信,即使在多厂商系统中亦如此。通过贝加莱产品支持的各种不同通信接口,我们可以使机器与我们需要的任何其它系统进行通信。

所以您还在所有机器中使用了贝加莱软件?

Burri:没错。由于贝加莱软件是与硬件分离的,因此我们可以在完全不同的机器上使用相同的基本软件。尽管不同机器存在着各种差异,但我们只需要两个软件项目:一个用于齿轮磨床,另一个用于仿形机床。而这与它是改造的还是新的机器无关。在维护和更新我们的软件方面,这就让事情变得更容易了。我们现在也开始使用贝加莱的集成安全技术,这同样大大简化了我们的工作。

所以您现在也制造您自己的机器?

Burri:没错。自从2015年以来,我们也一直在应用我们的知识和贝加莱技术制造新机器。例如,我们创造了世界上第一台用于微型齿轮生产的无液压卧式磨床。

在过去二十年里,您是否曾经考虑过不同的供应商?

Burri:贝加莱始终将其视为机器制造商的合作伙伴,而非简单的零部件供应商。早期,他们负责机器控制和HMI应用程序的开发。这为我节省了大量的开发成本,并使我免遭业务风险之苦。贝加莱技术一直深受我们客户的好评。我们针对供应商的定期评估进一步增强了这种信念。我们会尽可能使用贝加莱技术,目前,这几乎包括了他们产品组合中的所有产品。这并不是说,在我们客户中没有对贝加莱持怀疑态度的人。

您是如何说服他们的呢?

Burri:这让我想起了一家大型德国汽车制造商,尽管他们内部存在一些不同意见,但还是决定对机器进行改造。一天,我接到一个电话,他们认为这是一场危机:他们需要将额外的紧急关机集成到机器控制器中。当我告诉他们,我们的员工可以在五分钟内通过远程访问来处理时 – 这比技术人员穿过车间的速度还要快 – 他们终于改变了对贝加莱控制解决方案的看法。

的确令人印象深刻,非常感谢您的分享!

Burri的BZ70H是世界上第一台用于微型齿轮生产的无液压卧式磨床。

世界上第一台无液压磨床来自Burri

Dieter Burri的公司使用贝加莱技术开发出了世界上第一台用于微型齿轮生产的无液压卧式磨床。BZ70H专为生产非常小的工件而设计。微型磨轮可以高效地磨削具有轮廓干扰和较短跳动路径的零件。与传统液压解决方案不同,工件使用贝加莱集成电机驱动单元固定到位。工件与副主轴实现同步控制,并以较高精度配合。

在夹紧顺序和换刀方面,全电动BZ70H比液压机器快得多。它还显著提高了能效。在生产过程中,BZ70H的满载输出可以达到8 kVA。

Dieter Burri

CEO,Burri Werkzeugmaschinen

“多年来,贝加莱不仅是我们的供应商,更是我们值得信赖的合作伙伴。”

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