积极应对全球竞争

注射成型是一个竞争激烈的市场。每年有数百家制造商交付约10万台注塑机，因此一台机器的成功很大程度上依赖通过技术特点实现的差异化竞争。但是Woojin Plaimm公司并不满足于此。该注射成型专家与贝加莱一起正在确保其DL和TE系列注塑机亦能在易用性、可视化及人机交互方面脱颖而出。

Woojin Plaimm成立于1985年，是韩国最大的注塑机制造商，每年生产多达2700台注塑机。Woojin尤其擅长垂直集成 – 从铸造和模具加工到机器的最终组装。

该公司长期专注于亚洲市场，近几年已重新调整其国际战略，将目标瞄准北美、南美和欧洲。在2014年秋季，Woojin在韩国启用了一座占地面积达70000平方米的新工厂，年产量达6500台机器。

两年前，公司还在奥地利Leobersdorf开设了研发中心。随着该欧洲研发中心的增设，系统工程要求 – 诸如工业控制和IT系统以及生产数据的采集和处理 – 都已被提出。为了确保将欧洲标准集成到公司技术中，奥地利研发中心已经扩展成为公司完整的欧洲总部，拥有自己的销售和服务中心。

Woojin与贝加莱之间的合作始于2008年的全电动TE系列注塑机。两家公司在液压曲肘式合模TH系列的开发上亦有合作 – 之后是TH-S系列。

在Leobersdorf实施的第一个大项目是DL系列的重新设计，该两板式注塑机适用于高合模力要求。“凭借其完整的解决方案，贝加莱成为了我们首选的合作伙伴，”Woojin Plaimm公司欧洲总部首席执行官Dietmar L. Morwitzer说道。“贝加莱控制系统一直都非常先进，包括针对塑料和注射成型的专用技术。通过使用先进的甚至满足欧洲最高标准的解决方案，我们能够拓展全新客户，并参与到国际市场中与最优秀的厂商进行竞争。”

液压两板式注塑机DL-A5 650合模力为650吨，空循环时间低于3秒。伺服泵是DL系列的标配，这有助于降低能耗，因为它只需要沿着机器轴运动。DL系列注塑机的合模力范围从550至3300吨。新的机械设计将液压油箱放置在气缸附近便于高速注射，而泵位于油箱附近则便于维护。许多其它细节也得以优化，从而为操作员和维护技术员增加了易用性。

TE系列的设计注重性能。这包括并行执行运动 – 这是全电动注塑机的明显优势。TE机器使用ACOPOSmulti伺服驱动器，其紧凑的结构有助于减少机器占地面积。除了汽车零部件之外，这些注塑机还可以被用来生产医疗器械和消费电子的零部件。

贝加莱Automation Studio提供了一个集成的开发环境，因而Woojin可以使用它开发从机器和运动控制到通信和HMI的一切。这样不仅可以节省时间，而且还能降低维护成本。“贝加莱的Automation Studio是适用于测量、编程和诊断的完美工具，在节省时间方面提供了巨大优势。使用竞争对手的产品 – 基于Web的HMI应用将不得不在Automation Studio外部进行开发 – 将会增加大量开销，”Wagner解释说。

随着Woojin的国际业务越来越多，直接在机器上或通过物联网远程处理某些服务和诊断任务也很有必要。“这使我们能够更快捷地检索和交换数据。这是新控制器的一大亮点，”Morwitzer说道。

在2016年K展后，Woojin再次找到贝加莱 – 这次是为了安全。第一个项目将从公司的VH系列立式注塑机开始，其特点是拥有很多光幕。在立式注塑机上，操作员通常将部件手动放入机器，因此存在直接人机交互。与具有自动循环的机器相比，这使能够保护操作员的安全技术变得尤其重要。