Controle de processos

Componentes do sistemas padronizados desenvolvidos com programação orientada ao objeto permitem a modularização de sistemas inteiros. Ao mesmo tempo, o tempo e custo associado ao comissionamento é reduzido A gestão de projetos centralizada junto com bibliotecas padrões tornam a manutenção de sistemas pelo mundo mais fácil e mais eficiente. A disponibilidade do sistema é maximizada através do acesso remoto seguro e integrado para manutenções, serviços e atualizações.

A Automação de Fábricas inclui coisas como a automação de linha de montagem, como por exemplo em indústrias automotivas e do gênero alimentício. Aquisição de dados centralizada para cada módulo na linha de produção permite um controle abrangente de desempenho online. O monitoramento do fluxo de materiais permite que cada etapa de produção concluída seja rastreada perfeitamente a qualquer momento.

O completo e integrado sistema de controle de processo reduz enormemente a quantidade de engenharia ao mesmo temo que diminui os custos de operação e manutenção no decorrer de todo o ciclo de vida de um sistema. A versão integrada do sistema de controle acelera a validação de sistemas. Alarme integrado e sistema de tendências garantem completa transparência sem a necessidade de caros sistema especializados adicionais.

Aquisição centralizada de dados das máquinas e e plantas usando protocolos padrão permitem um detalhado monitoramento e visualização da performance online. Arquivamento consistente garante documentação de longo prazo para o controle de qualidade. Relatório padrões integrados são a base para uma conveniente e detalhada analise de todos os dados do processo para uma melhoria contínua nos processos de produção.

Módulos de medição de energia integrados fornecem todos os valores elétricos e dados de garantia de qualidade. Dados são coletados de todas as fontes de energia (gás natural, petróleo, etc.) para fornecer a completa e automática informação de toda a energia utilizada. A capacidade de calcular e visualizar consumo e custos torna consideravelmente mais fácil implementar sistemas de gerenciamento de energia conforme definido na ISO 50001. A avaliação e visualização de dados históricos permite que o consumo de energia seja analisado em vários níveis de detalhe, a fim de identificar com precisão as relações de causa e efeito.

Medição online de vibração integrados com os módulo I/O tornam possível identificar as condições mecânicas da máquina e permite detectar as degradações de performance previamente, desta forma danos sérios podem ser evitados. Manutenções preventivas baseadas nas condições reduzem o número de interrupções imprevistas, desta forma mantendo os custos associados com o tempo ocioso e reparos no minimo absoluto.

É possível regular múltiplos valores físicos independentes ao mesmo tempo desde que o controlador de predição de modelo utilize modelos do processo atual. Os operadores podem de forma otimizada compensar os distúrbios e otimizar o tamanho dos componentes do sistema. Módulos de controle avançado de processos podem ser utilizados para otimizar o rendimento e maximizar a eficiência.

Aquisição centralizada de dados das maquinas e sistemas permitem um detalhado monitoramento e visualização da performance online. Arquivamento de longo prazo garante a habilidade de avaliar a qualidade dos processo de fabricação. Relatórios integrais garantem uma analise detalhada de todos os dados de processos para otimizar os processos de produção. Exibição combinada dos dados em curso, alarmes e eventos no TrendViewer torna fácil de se rastrear causa e efeito.