Exemples d'utilisation

Pour garantir une qualité produit supérieure avec des cadences élevées, les vannes et les capteurs analogiques des machines de remplissage doivent être synchronisés en temps réel avec une précision extrême. Avec la technologie reACTION, vannes et débitmètres sont synchronisés avec une résolution de 1 μs. Les machines de remplissage peuvent être ainsi configurées avec des tolérances extrêmement basses, et les pertes de matière minimisées. Les retards éventuels causés, par exemple, par les temps d'activation, sont calculés automatiquement par le système. La technologie reACTION optimise la qualité de production, quelles que soient la performance de l'automate et la configuration réseau.

Pour assurer une production de grande qualité, les machines d'emballage traitant du carton et d'autres matériaux rigides doivent appliquer des points de colle à des endroits très précis sur des cibles en mouvement. Le temps de synchronisation d'une machine qui produit 600 blisters par minute est inférieur à une milliseconde. Avec la technologie reACTION, les points de colle peut être synchronisés avec une position codeur en moins de 200 ns.

Pour accroître la productivité, les machines modernes de découpe laser CNC activent et désactivent le faisceau laser pendant qu'il se déplace. Cette opération doit être réalisée avec un haut niveau de précision et synchronisée avec le positionnement de l'axe. Les retards entre positions de consigne CNC et positions d'axe doivent être aussi compensés. Les cycles d'activation-désactivation du laser doivent être inférieurs à la milliseconde, tandis que les temps de commutation eux-même nécessitent une précision en-deça de la microseconde. Pour ce type d'application, un module reACTION peut lire les positions de consigne et les positions réelles directement depuis le système d'entraînements. Ceci permet de faire l'économie d'un codeur externe tout en réduisant l'effort de câblage et la charge de l'automate. Application : Tri

Les machines modernes de tri des déchets nécessitent une automatisation conséquente et flexible pour atteindre la productivité requise dans l'industrie du recyclage. Dans cette industrie, certaines tâches comme l'évaluation des capteurs et la commande de vannes pneumatiques sur des lignes étendues exigent précision et rapidité. Lorsque les vitesses de tri sont très élevées, la compensation des tolérances de commutation revêt également une grande importance.La technologie reACTION permet un accroissement significatif de la rapidité des machines de tri tout en améliorant la qualité des produits recyclés.

Dans l'industrie de la plasturgie, il est essentiel de pouvoir assurer un traitement ultra-rapide des signaux ainsi qu'une régulation d'une précision bien inférieure à la milliseconde. La précision avec laquelle une machine de moulage par injection peut passer d'une régulation de vitesse à une régulation de pression a un impact direct sur la qualité du produit et sur la consommation de matière première. Les temps de réponse extrêmement court d'1 μs obtenus avec la technologie reACTION améliorent la qualité du produit tout en augmentant les performances (temps de cycle à vide minimal) Application :

Le tissage à jet d'air compte parmi les procédés de tissage les plus productifs. Le fil de trame est introduit par jet d'air et guidé aérodynamiquement à l'aide de buses relais. Ces processus sont très exigeants en terme de précision et de rapidité. La technologie reACTION permet un contrôle très rapide et très précis des buses. La réduction des temps de commutation et du volume mort diminue considérablement la quantité d'air comprimé consommé par les buses principales, buses-relais et buses d'étirage. En d'autres termes, la technologie reACTION réduit les coûts sans compromettre la qualité.

Durant le processus d'impression, la technologie reACTION peut être utilisée pour lire et mesurer rapidement des marques (marques de repérage ou marques d'identification de produit, par exemple) avec un précision bien inférieure à la milliseconde. Le post-traitement des imprimés gagne ainsi en rapidité et précision, et les rebuts produits lors des opérations de découpe, pliage, agrafage et assemblage diminuent. En outre, le gain de précision permet de réduire la rogne et donc la consommation d'encre. Tout cela peut être mis en œuvre sans aucun matériel spécialisé et coûteux.