Системы управления производственными процессами

Стандартизированные системные компоненты, создаваемые с помощью объектно-ориентированного программирования, позволяют строить из модулей целые системы. В то же время сокращается затрачиваемое время и стоимость ввода в эксплуатацию. Централизованное управление проектами в сочетании со стандартизированной библиотекой упрощает обслуживание систем во всем мире и делает его более эффективным. Работоспособность систем доводится до максимума за счет безопасного встроенного удаленного доступа для проведения технических работ, обслуживания и обновления.

Автоматизация предприятия включает в себя такие процессы, как поточная автоматизация сборочных линий, например в автомобильной и пищевой промышленности. Централизованный сбор данных от каждого модуля на производственной линии служит для комплексного онлайн-управления рабочими характеристиками. Отслеживание потока материалов позволяет в любой момент легко проконтролировать каждый завершенный этап производства.

Полностью встроенная система управления процессами значительно сокращает объем инженерных работ и при этом снижает затраты на эксплуатацию и техобслуживание в течение всего жизненного цикла системы. Встроенная версия системы управления ускоряет валидацию систем. Встроенные системы предупредительных сигналов и трендов обеспечивают полную прозрачность, не требуя дополнительных затрат на дорогостоящие экспертные системы.

Централизованный сбор данных от установок и систем с использованием стандартных протоколов обеспечивает всесторонний онлайн-мониторинг и визуализацию рабочих характеристик. Согласованная архивация служит для долгосрочного документирования с целью контроля качества. Встроенные стандартные отчеты составляют основу удобного детального анализа всех данных процесса для непрерывного улучшения технологии производства.

Встроенные модули измерения энергии передают все значения электрических характеристик и данные обеспечения качества. Данные поступают от всех источников энергоносителей (природного газа, мазута и др.), чтобы обеспечить полный автоматический сбор всей информации по энергопользованию. Системы управления энергией, как установлено в ISO 50001, легко внедряются на практике с измерением и отображением данных по потреблению и затратам. Архивные данные позволяют провести детальный анализ энергопотребления, что упрощает определение причины и следствия.

Функция онлайн-измерения вибрации, встроенная в модуль ввода/вывода, позволяет определить механическое состояние машины и заблаговременно распознать нарушения в рабочих характеристиках, чтобы предотвратить серьезный ущерб. Прогностическое техобслуживание по фактическому состоянию сокращает количество внеплановых простоев, сводя к минимуму затраты, связанные с потерей рабочего времени и ремонтом.

Можно одновременно регулировать несколько взаимозависимых физических величин, поскольку прогнозирующий контроллер использует модели реального процесса. Операторы могут оптимально компенсировать нарушения и оптимизировать размер компонентов системы. Модули расширенного управления производственным процессом могут оптимизировать производительность и максимизировать эффективность.

Централизованный сбор данных от установок и систем обеспечивает всесторонний онлайн-мониторинг и визуализацию рабочих характеристик. Долгосрочная архивация позволяет оценить качество производственного процесса. Встроенные отчеты служат для детального анализа всех данных процесса, чтобы оптимизировать производственные процессы. Комбинированное отображение текущей информации, предупредительных сигналов и событий в TrendViewer упрощает отслеживание причины и следствия.