Visionnez les vidéos qui suivent pour voir des exemples d'utilisation de solutions adaptatives :
Avaj Innopack Pvt. Ltd.
Le système ACOPOStrak de B&R a joué un rôle déterminant dans la simplification de la conception de l'Aseptofill 1000 développé par Avaj Innopack Pvt. Ltd. Cette machine introduit un changement radical dans les processus de remplissage de sacs. Malgré son empreinte réduite, elle facilite les changements de produits, s'adaptant ainsi à différentes tailles de sacs sans dégrader les performances.
Fuji Machinery Co., Ltd.
Le système ACOPOStrak de B&R a permis que la même machine réalise des opérations de conditionnement avec des sachets-coussinets et des boîtes en carton. L'intégration de la surveillance temps réel avec l'IHM et de nouvelles technologies comme la réalité virtuelle et les jumeaux numériques fait partie des nouveautés introduites par B&R.
GEAF S.p.A.
GEAF développe et fabrique des machines et des lignes complètes entièrement automatisées pour le soudage de matières plastiques par hautes fréquences et thermo-contacts, principalement pour les secteurs de la santé et de l'automobile. GEAF a équipé ses nouvelles machines d'un système SuperTrak de B&R. Les produits sont ainsi transportés avec précision et dynamisme, sans usure ni salissures : une caractéristique idéale pour les salles propres. L'utilisation de cette technologie accroît le TRS en améliorant la productivité et la qualité et en réduisant les temps d'arrêt pour la maintenance et pour les changements de produit : un atout précieux pour la production de lots de petite taille. Résultat : une flexibilité inédite en production.
Goglio S.p.A.
La solution de conditionnement ultra-rapide et innovante GStar de Goglio est une ligne de conditionnement primaire et secondaire de café. Elle donne aux clients les moyens d'améliorer l'efficacité et la rentabilité de sa production tout en répondant aux exigences de durabilité.
Développée en collaboration avec B&R, la GStar est basée sur une système de transport linéaire ACOPOStrak. L'ensemble de la machine a été conçu et développé via la simulation. L'agencement des éléments, les fonctionnalités et l'occupation de l'espace ont été optimisés à l'aide d'un jumeau numérique.
HDG
L'ensacheuse FFS horizontale FLX de HDG est un modèle d'adaptativité. Un changement de format de sachet ne prend que 5 minutes avec cette machine, ce qui change la donne dans des industries comme l'agro-alimentaire, la cosmétique et la pharma. Le convoyeur intelligent ACOPOStrak contrôle le mouvement de chaque produit indépendamment des autres. Il ajuste simplement l'espacement entre navettes pour s'adapter à différents formats et ouvrir les sachets, ce qui permet de faire l'économie d'équipements supplémentaires. Le système ACOPOStrak permet le découplage de processus séquentiels ainsi que l'exécution d'opérations simultanées dans de multiples stations.
IMA Automation
IMA Automation a intégré la technologie de convoyage intelligente de B&R dans son système d'assemblage de dispositifs médicaux et de bouchage de flacons, augmentant ainsi sa flexibilité et ses cadences. Les navettes contrôlées individuellement éliminent les absences de produits en sortie dues aux rebuts. La quantité de produit collectée pour le conditionnement secondaire est ainsi toujours correcte. Un jumeau numérique permet de simuler précisément de nouveaux processus avant d'investir dans des adaptations matérielles.
IMA Coffee
La SYNKRO est la toute dernière machine de remplissage et de scellage de capsules d'IMA Coffee. Cette machine compacte et automatique est en mesure de produire jusqu'à 1200 capsules de café par minute. Le système ACOPOStrak de B&R est à l'origine de cette productivité remarquable.
Monté à la verticale et associé aux systèmes avancés de contrôle de mouvements de B&R, il a aussi permis de concevoir une machine modulaire et évolutive assurant des changements de format sans effort. Le convoyeur intelligent à pistes électromagnétiques et navettes indépendantes assure une production alliant haute cadence et qualité, tandis que la conception hygiénique, compacte et modulaire de la SYNKRO répond idéalement aux besoins des fabricants de capsules de café.
La conception de la machine intègre également la nécessité d'une production durable. Le contrôle intelligent des navettes magnétiques et la réduction de moitié de la consommation d'azote permettent une réduction de la consommation d'énergie et des pertes de matière d'emballage, faisant ainsi de la SYNKRO une solution idéale pour préserver les ressources énergétiques.
IMA Ilapack
La Doytronic 120 d'IMA Ilapack est une machine FFS compacte, versatile et durable pour sachets stand-up. Elle forme, remplit et scelle des sachets de différents formats et designs. Sa conception repose sur un système ACOPOStrak de B&R. La conception modulaire de la machine permet la production de sachets stand-up à partir de rouleaux de film ou en traitant et scellant des sachets préfabriqués. Les navettes magnétiques permettent des changements de format automatiques au niveau des stations de formage, remplissage et scellage.
Développée conjointement par B&R et Ilapak, la machine se distingue par sa haute productivité, ses hautes cadences et son aptitude à s'adapter automatiquement à différents matériaux d'emballages, plastiques ou papier. Pour l'utilisateur, cela se traduit par un temps de fonctionnement plus long et un retour sur investissement plus rapide.
JLS Automation
Le système adaptatif de mise en carton de JLS Automation utilise des robots guidés par un système de vision pour charger, à la demande, des cartons de différentes tailles sur des paires de navettes actionnées par un système track intelligent. Grâce au regroupement par paires des navettes, rendu possible par le fait que ces navettes soient contrôlées individuellement, la machine s'adapte à la volée à des cartons de taille variable, réalisant ainsi une production efficace avec des lots d'une unité. Ces adaptations automatiques ne nécessitent aucun changement d'outils ou de pièces mécaniques.
KAO
La station de traitement de KAO dessine des figures 3D avec de la poudre de maquillage. Chaque produit repose sur une navette ACOPOS 6D contrôlée individuellement et se déplaçant sous une buse fixe. Le contrôle précis du système planaire de transport produit de B&R permet aussi l'impression d'images bicolores imprimées. La configuration que montre la vidéo est un exemple d'application parmi d'autres : la même technologie peut être utilisée pour personnaliser des bougies, des chocolats, des emballages et plus encore.
Krones
Le concept de machine adaptative "Bottling on Demand" de Krones applique le principe de production par lots d'une unité aux opérations de soufflage, de remplissage, de bouchage (codes couleur) et d'étiquetage pour les lignes d'embouteillage. Les consommateurs qui veulent des boissons avec des saveurs, des formats et même des étiquettes personnalisées voient ainsi leurs attentes satisfaites.
Chaque bouteille est transportée par une navette contrôlée individuellement sur un convoyeur intelligent. "Bottling on Demand" permet l'envoi, directement depuis la ligne de production, de packs "arc-en-ciel" personnalisés, éliminant ainsi le processus inefficace consistant à déconditionner et reconditionner les packs manuellement.
Makro Labelling
L'étiqueteuse adaptative de Makro utilise deux systèmes ACOPOStrack superposés. Celui du haut positionne les têtes de bouteille et leur applique une pression vers le bas, tandis que celui du bas, avec ses paires de navettes synchronisées, sert de base aux bouteilles et applique une rotation permettant d'apposer les étiquettes.
L'étiqueteuse rotative de Makro utilise aussi des systèmes ACOPOStrack pour s'adapter à la volée à la taille des récipients et des étiquettes. Grâce à la conception modulaire de ces systèmes, des stations d'étiquetage peut être ajoutées facilement pour accroître la capacité de production ou faire tourner plusieurs configurations de récipients, d'étiquettes ou d'adhésifs. Des navettes et des stations peuvent être aussi mises en suspens pour des opérations de maintenance ou de remplissage.
Neyret Group
Neyret Group démontre que l'impression jet d'encre peut remplacer le tamponnage dans les machines d'impression directe sur objet et réduire ainsi les opérations de maintenance.
En combinant astucieusement une unité d'impression jet d'encre avec un système SuperTrak, les nouvelles machines d'impression sur objet de Neyret Group réduisent les temps d'arrêt et accroissent les cadences de production.
OCME
La nouvelle remplisseuse d'OCME pour liquides visqueux révolutionne les changements de format. Grâce à un convoyeur intelligent intégré, il suffit de presser un bouton pour que cette machine effectue les ajustements nécessaires. Tout se passe ensuite automatiquement, sans le moindre outil, sans la moindre pièce de rechange et sans intervention humaine. Les buses motorisées assurent des performances maximale sainsi qu'un remplissage de grande précision.
OPTIMA
Grâce aux navettes contrôlées individuellement du système ACOPOStrak, OPTIMA assure la continuité des flux de produits d'une machine à l'autre. Toute capsule identifiée comme étant non conforme par le système d'inspection qualité est mise au rebut et entraîne le déplacement immédiat de la navette concernée vers la capsule suivante. Le flux de produits n'est ainsi jamais interrompu.
PIA Automation
Basé sur un convoyeur intelligent SuperTrak de B&R, le module réalisé par PiA Automation transfère et assemble des pièces pour la production de dispositifs médicaux. Compact, fiable et facile à nettoyer, il accroît les cadences tout en rendant la production plus flexible. Le module peut être aussi utilisé en salle propre.
PFM Group
Avec ACOPOStrak de B&R, les ensacheuses horizontales D-Series de PFM gèrent un une multitude de formats imprévisibles et présentent un nombre quasi-illimité d'options de remplissage. Tous les changements de formats et d'options s'effectuent sans outil.
Avec une machine d'ensachage horizontal conventionnelle , il fallait plusieurs heures et un technicien qualifié pour effectuer un changement de format. Avec le changement de format automatisé et sans outil que permet le convoyeur intelligent de B&R, cette opération ne prend que quelques minutes sur les D-Series de PFM. Cette amélioration accroît nettement le temps de fonctionnement ainsi que la productivité.
Grâce au système ACOPOStrak de B&R, PFM fournit des machines alliant adaptabilité et efficacité à un grand nombre de clients dans l'industrie des produits de soin et d'entretien.
R.A. Jones
La formeuse de boîtes à mouvements intermittents de R.A. Jones utilise un convoyeur intelligent à pistes électromagnétiques pour son système de convoyage à godets et à pas variable, répondant ainsi facilement à des besoins changeants.
Cette machine adaptative peut non seulement traiter plusieurs types de produits et une multitude de tailles de carton, mais aussi introduire des produits à la demande pour compenser les discontinuités de flux d'entrée dues aux équipements en amont.
SARONG
La Magneta est la toute dernière machine de remplissage et de scellage de Sarong. Cette machine remplace les convoyeurs classiques utilisés à l'origine pour le transport des capsules par des navettes magnétiques contrôlées individuellement.
Une navette reçoit une capsule vide puis la mène aux différentes stations de traitement, jusqu'à la station de pesage. À chaque traitement, toutes les informations utiles sont transmises au contrôleur de la machine. À l'issue de ce processus, la capsule peut être retirée.
Les navettes magnétiques atteignent de grandes accélérations et de grandes vitesses et réduisent voire éliminent la présence de zones tampon entre stations. Ceci facilite les changements de format, optimise la consommation, autorise des cycles de fonctionnement différents d'une station à l'autre, et garantit la précision du positionnement des capsules sous chaque station de traitement.
SEIKO
La réarrangeuse de bouteilles de Seiko Corporation est automatisée avec une solution intégrée de B&R. Équipée de deux robots et d'un système ACOPOStrak, elle atteint des cadences de 250 bouteilles/min.
La machine est monitorée et maintenue à distance via la technologie mapp.
Tecnoideal
Le système ACOPOStrak offre une performance sans équivalent dans l'industrie des dispositifs médicaux à usage unique.
Entièrement automatisée, la "Plasma Line and Bag AAM" révolutionne la production de dispositifs médicaux jetables en la rendant adaptative. Le positionnement rapide et précis des navettes indépendantes du système ACOPOStrak permet de gérer différents sets sur la même machine. Aucune versionnage mécanique n'est nécessaire. Les changements de produits sont simples et rapides, augmentant ainsi la disponibilité des équipements et la productivité, le tout avec une empreinte optimisée.
Unilogo Robotics
Cleanline est un système intégré constitué de modules robotisés et formant une ligne de production compacte. Basée sur le concept de l'Industrie 4.0., la ligne est conçue pour permettre des changements de produits rapides et fréquents. Grâce à des éléments de format imprimés en 3D, elle permet le lancement de nouvaux conditionnements sur le marché en quelques jours.
Le système de transport ultra-flexible ACOPOStrak réduit les zones tampon et, avec les robots ABB, fluidifie le processus de production.
