Sehen Sie in den folgenden Videos, wie Unternehmen adaptive Fertigungslösungen erfolgreich umgesetzt haben:
Avaj Innopack Pvt. Ltd.
Der ACOPOStrak von B&R spielt eine entscheidende Rolle bei der Vereinfachung des Designs der "Aseptofill 1000" von Avaj Innopack Pvt. Ltd.. Die Maschine ist ein herausragendes Beispiel in der Abfüllung von Infusionsbeuteln und bietet trotz ihrer kompakten Bauweise die Möglichkeit eines einfachen Produktwechsels. Aseptofill 1000 passt sich somit adaptiv an unterschiedliche Beutelgrößen an, ganz ohne Kompromisse in der Performance.
Fuji Machinery Co., Ltd.
Die hochintelligente ACOPOStrak von B&R ermöglicht das Verpacken von Beuteln und Kartons in nur einer Maschine. Möglich wird das durch individuell steuerte Shuttels und spezielle Produkthalter. Die Wartung mit Echtzeitüberwachung durch HMI und neue Technologien wie digitale Zwillinge sind vollständig in das System integriert.
Fuji Seal
Fuji Seal präsentiert die Agile Line, eine bahnbrechende Etikettiermaschine, die auf B&R Schienentechnologie basiert. Diese Lösung verbessert den Etikettierprozess in der Home & Personal Care Industrie. Durch die unabhängigen Shuttles des ACOPOStrak von B&R ist die Agile Line offen für jedes Flaschenformat, ohne Einschränkungen hinsichtlich Form, Größe, Etikettenformat, Anzahl oder Position.
Fuji Seal ermöglicht die adaptive Etikettierung durch das ACOPOStrak Produkttransportsystem, das vollständig in die Maschinensteuerung von B&R integriert ist. Darüber hinaus nutzt Fuji Seal den digitalen Zwilling in jeder Phase: Optimierung des Systemdesigns mit Rapid Prototyping und Inbetriebnahme und Verbesserung der Produktion mit Simulation - so können neue Produkte schnell auf den Markt gebracht werden, indem neue Prozesse in einer virtuellen Umgebung getestet werden, ohne die Maschine zu stoppen.
GEAF S.p.A.
GEAF entwickelt Maschinen und vollständig automatisierte Linien zum Schweißen von Kunststoffen, die mit Hochfrequenz- und Thermokontakttechnologie gefertigt werden. Zum Einsatz kommen die Anlagen vor allem in medizinischen und automobilen Anwendungen. GEAF hat seine neuen Maschinen mit SuperTrak von B&R ausgestattet. Produkte lassen sich nun präzise und schnell durch die Anlage transportieren. Da weder Verschleiß noch Verunreinigungen entstehen, ist das System ideal für den Einsatz in Reinräumen. Diese Technologie ermöglicht es, die Produktivität und die Qualität und somit die Gesamtanlageneffektivität zu steigern. Zudem reduziert sie die Stillstandszeiten während die Anlage gewartet oder auf ein anderes Produkt umgerüstet wird. Das ist besonders bei kleinen Chargen sehr praktisch. Das Ergebnis: eine noch nie dagewesene Flexibilität in der Produktion.
Goglio S.p.A.
GStar repräsentiert die innovative Hochgeschwindigkeits-Verpackungslösung von Goglio: ein umfassendes System für die Primär- und Sekundärverpackung von Kaffee.
Diese Lösung ermöglicht es Kunden, Effizienz und Rentabilität zu steigern und gleichzeitig nachhaltige Standards zu erfüllen. In Zusammenarbeit mit B&R entwickelt, präsentiert GStar eine neue, kompakte lineare Transportlösung auf Basis von ACOPOStrak.
HDG
Die horizontale Schlauchbeutelmaschine FLX von HDG sticht als Inbegriff der Anpassungsfähigkeit hervor. Die schnelle Umrüstung zwischen Verpackungsformaten in nur 5 Minuten macht sie zum Game-Changer für Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Kosmetik und Pharma. Das ACOPOStrak-Transportsystem ermöglicht die unabhängige Steuerung jedes Produkts, entkoppelt sequenzielle Prozesse und ermöglicht den parallelen Betrieb an mehreren Stationen.
IMA Automation
Um die Flexibilität und den Durchsatz zu erhöhen, hat IMA Automation sein servobetriebenes Montagesystem für medizinische Geräte und pharmazeutische Phiolenverschlüsse mit intelligenter Track-Technologie ausgestattet. Die individuell steuerbaren Shuttles eliminieren Produktionslücken, die durch Ausschussprodukte entstehen, und sorgen dafür, dass die richtigen Produktmengen für die Sekundärverpackung zusammengestellt werden. Ein digitaler Zwilling ermöglicht die genaue Simulation neuer Produkte und Prozesse, noch bevor investiert wird.
IMA Coffee
SYNKRO ist die neue kompakte, automatische Kapselfüll- und Versiegelungsmaschine von IMA Coffee. Bis zu 1.200 Kaffeekapseln können pro Minute produziert werden. Die hohe Produktivität von SYNKRO wird durch die ACOPOStrak-Technologie von B&R ermöglicht.
Die vertikal montierte ACOPOStrak in Verbindung mit der fortschrittlichen Bewegungssteuerung von B&R erleichtert ein skalierbares, modulares Layout und einfache Formatwechsel für eine umfassende Anpassungsfähigkeit. Das unabhängige magnetische Shuttle-Transfersystem gewährleistet sowohl Geschwindigkeit als auch Qualität, während das saubere, kompakte und modulare Design SYNKRO zu einer herausragenden Lösung macht.
Nachhaltigkeit ist integraler Bestandteil des Designs: Mit reduziertem Energieverbrauch und Verpackungsabfall aufgrund der magnetischen Shuttles und einer 50-prozentigen Stickstoffeinsparung ist SYNKRO die ideale Lösung, um die Ressourcen zu schonen und die Energieeffizienz zu maximieren.
IMA Ilapak
IMA Ilapak Doytronic 120 sticht als kompakte, vielseitige und langlebige FFS-Standbeutelmaschine hervor. Sie formt, befüllt und versiegelt Beutel unterschiedlicher Formate und Designs. Das Konzept basiert auf ACOPOStrak von B&R. Das modulare Design ermöglicht die Herstellung von Standbeuteln aus der Filmrolle oder die Verarbeitung und Versiegelung von vorgefertigten Beuteln. Magnetische Shuttles sorgen für vollautomatische Formatwechsel an den Form-, Befüll- und Versiegelungsstationen.
Das gemeinsam von B&R und Ilapak entwickelte System zeichnet sich durch maximale Produktivität, hohe Durchsatz- und Geschwindigkeitswerte, einen kleinen Platzbedarf und die automatische Anpassung an verschiedene Verpackungsmaterialien, von Kunststoff bis Papier, aus.
IMA Safe
IMA Safe ist ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Verpackungslösungen für die Pharma- und Kosmetikindustrie spezialisiert hat. Diese hochmoderne Kartoniermaschine, bietet eine vollautomatische Verpackungslösung mit völliger Flexibilität im Kartonagenformat, was zu einer kosteneffizienten Losgröße 1 führt.
Die bahnbrechende Lösung von B&R - basierend auf Machine-Centric Robotics - ermöglicht es der TRIT-ONE, verschiedene Produkttypen wie Blister, Spritzen und Sachets präzise zu verarbeiten. Die Roboterarme - vollständig in die Maschine integriert - gewährleisten eine schonende Produktbehandlung, während der gesamte Verpackungsprozesses höchste Qualitätsstandards garantiert. Die Maschine setzt neue Maßstäbe für Effizienz und Präzision in der Pharma- und Sekundärverpackungsindustrie.
JLS Automation
Das adaptive Kartoniersystem von JLS Automation wird mit Vision-gesteuerten Robotern betrieben. Kartons verschiedener Größen werden bei Bedarf auf die Shuttlepaare eines intelligenten Track-Systems geladen. Durch die individuell steuerbaren Shuttlepaare kann sich die adaptive Maschine während des laufenden Betriebs an verschiedene Kartongrößen anpassen – das ist Losgröße 1 auf effizientem Niveau. Werkzeuge oder Wechselteile sind nicht notwendig.
KAO
Die Verarbeitungsstation von KAO erstellt individualisierte 3D-Grafiken im Make-up-Puder, indem sie jeden einzelnen Behälter auf einem unabhängig gesteuerten ACOPOS 6D-Shuttle unter stationären Düsen bewegt. Um die komplexen zweifarbigen Bilder zu drucken, setzt KAO auf die Steuerpräzision von ACOPOS 6D.
Die im Video gezeigte Einrichtung ist eine Beispielanwendung – dieselbe Technologie kann auch zur Personalisierung von Kerzen, Schokoladen, Verpackungen und anderen Anwendungen eingesetzt werden.
Krones
„Bottling on Demand" ist ein adaptives Maschinenkonzept von Krones für die chargenweise Formung, Abfüllung, farbcodierte Verschließung und Etikettierung in Getränkeanlagen. Wünsche der Verbraucher nach personalisierten Geschmacksrichtungen, Portionsgrößen und Etikettierungen können so erfüllt werden.
Jede Flasche wird von einem individuell steuerbaren Shuttle auf einem intelligenten Track-System durch den Prozess bewegt. Bottling on Demand ermöglicht den Versand von hoch individualisierten Rainbow-Packs direkt von der Produktionslinie – der ineffiziente Prozess des manuellen Auspackens und Umpackens entfällt.
Makro Labelling
Die adaptive Etikettiermaschine von Makro verwendet zwei Tracks übereinander. Der eine positioniert die Flaschenhälse und übt Druck nach unten aus, während der andere mit Rotation und synchronisierten Shuttlepaaren, die als Flaschenteller dienen, das Anbringen der Etiketten ermöglicht.
Die Rundläufer-Etikettiermaschine von Makro wird mit Dual-Tracks betrieben, um die Behälter- und Etikettengröße im laufenden Betrieb anzupassen. Da die Track-Systeme modular aufgebaut sind, können weitere Etikettierstationen einfach hinzugefügt werden, um die Kapazität zu erhöhen oder mehrere Behälter-/Etikettier-/Klebstoffkonfigurationen auszuführen. Shuttles und Stationen können zur Wartung oder zum Nachfüllen übersprungen werden.
Neyret-Gruppe
Neyret setzt im Direct-to-Object-Druck (DTO) auf Inkjet-Druck als Alternative zum Prägedruck.
Die neue Inkjet-Lösung hat Neyret mit SuperTrak von B&R realisiert und bietet seinen Kunden nun Druckmaschinen, die flexibel und schnell sind. So lassen sich Stillstandszeiten minimieren und der Durchsatz erhöhen.
OCME
Die neue Abfüllmaschine für viskose Flüssigkeiten von OCME ermöglicht einen revolutionär schnellen Formatwechsel. Im integrierten Track-System erfolgen Umrüstungen auf Knopfdruck – vollautomatisch, ohne Werkzeuge, Wechselteile oder manuelles Eingreifen. Motorisierte Düsen sorgen für maximale Performance und hohe Füllgenauigkeit.
OPTIMA
Da bei ACOPOStrak jedes Shuttle individuell bewegt werden kann, konnte OPTIMA Lücken im Produktionsfluss ganz einfach ausgleichen. Die Kapsel, die die Qualitätskontrolle nicht besteht, wird sofort aussortiert. ACOPOStrak schaltet sofort auf die nächste Kapsel um, sodass der Produktfluss ohne Unterbrechung weiterläuft.
PFM Group
Mit B&Rs ACOPOStrak glänzen die PFM D-Series Flow-Wrapping-Maschinen in der Handhabung einer breiten Palette von Beutelformaten und einer nahezu unendlichen Anzahl von Fülloptionen, die alle mit werkzeuglosem Formatwechsel möglich sind. Konventionelle Flow-Wrapping-Maschinen benötigen einige Stunden und einen qualifizierten Techniker für einen Formatwechsel.
Der automatisierte Formatwechsel bei der PFM D-Series, gesteuert durch die B&R-Track-Technologie, reduziert diesen Prozess auf nur wenige Minuten. Diese Verbesserung hat die Betriebszeit erheblich verlängert und die Produktivität revolutioniert. Mit ACOPOStrak lässt sich eine breite Palette an Anwendungen abdecken. Das System bietet Kunden eine unvergleichliche Kombination aus Anpassungsfähigkeit und Effizienz.
R.A. Jones
R.A. Jones setzt auf intelligente Track-Technologie im Becherwerk mit variablem Abstand seiner intermittierend arbeitende Kartoniermaschine. Dadurch kann das Unternehmen flexibel auf die sich verändernden Marktanforderungen reagieren. Die adaptive Maschine kann mehrere Produkttypen und eine breite Palette von Kartongrößen verarbeiten und Produkte auf Anforderung zuführen, um die unregelmäßigen Zufuhrraten der vorgeschalteten Anlagen auszugleichen.
R.WEISS Packaging GmbH & Co. KG
R. Weiss und B&R UNI-ROB präsentieren eine bahnbrechende Verpackungsmaschine. Erfahren Sie, wie die integrierte Automatisierung von B&R, einschließlich der leistungsstarken Codian D4 Delta-Roboter, die Effizienz und Flexibilität in der Lebensmittelindustrie auf ein neues Niveau hebt.
Jede Produktkombination wird von der beeindruckenden Anzahl von perfekt synchronisierten Robotern mit voller Geschwindigkeit bewältigt. Die R.WEISS Packaging GmbH & Co. KG ist ein führender deutscher Hersteller von Verpackungsmaschinen und kompletten Verpackungslinien.
UNI-ROB revolutioniert die Massenproduktion durch die Erhöhung der Flexibilität in Hochleistungs-Produktionslinien. Dies ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung unterschiedlicher Produkte und eröffnet eine beeindruckende Vielfalt in der Produktion. Die hohe Geschwindigkeit der synchronisierten Roboter - voll integriert in die Maschinenautomation - setzt neue Maßstäbe in Sachen Effizienz und Präzision. Ein Meilenstein für die Lebensmittelindustrie und ein Beweis dafür, wie Machine-Centric Robotics die Verpackungsindustrie revolutioniert.
SARONG
Die jüngste Ergänzung des Abfüll- und Verschließportfolios von Sarong heißt Magneta. Anstatt herkömmlicher Band- oder Kettenförderer kommen bei Magenta individuell steuerbare, magnetische Shuttles zum Einsatz, um Kapseln durch die Anlage zu transportieren. Die Shuttles werden von einem Linearmotor angetrieben.
Ein Shuttle nimmt die leere Kapsel auf und transportiert sie durch die einzelnen Stationen der Anlage, bis alle relevanten Informationen an die SPS übertragen sind und die Kapsel zur Entnahme bereit ist.
Indem die magnetischen Shuttles die Puffer zwischen den einzelnen Stationen reduzieren oder ganz eliminieren, erreichen sie hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen. Das erleichtert den Formatwechsel, optimiert den Verbrauch, ermöglicht unterschiedliche Arbeitszyklen zwischen den einzelnen Stationen und garantiert die Genauigkeit der Positionierung der Kapseln unter jeder Bearbeitungsstation.
SEIKO
Seiko Corporation hat seinen neuen Flaschenaufsteller mit B&R-Technologie automatisiert. Die Maschine erreicht einen maximalen Durchsatz von 250 Flaschen pro Minute und ist mit zwei Robotern und einem ACOPOStrak-System ausgestattet.
Zudem lässt sich die Maschine mit mapp Technology aus der Ferne überwachen und warten.
Tecnoideal
ACOPOStrak für Höchstleistungen in der Einweg-Medizinproduktebranche
Die vollautomatische Anlage „Plasma Line and Bag AAM“ innoviert die Produktion von medizinischen Einwegprodukten durch ihre Anpassungsfähigkeit. Die schnelle und präzise Positionierung der unabhängigen Shuttles ermöglicht die Handhabung verschiedener medizinischer Sets auf derselben Maschine. Eine mechanische Versionierung ist nicht erforderlich. Einfache und schnelle Produktionsumstellungen erhöhen die Gesamtverfügbarkeit und steigern die Produktivität - und das bei optimiertem Platzbedarf.
Unilogo Robotics
Cleanline ist ein integriertes System von robotisierten Modulen in Form einer kompakten Produktionslinie. Die Maschine basiert auf dem Konzept von Industrie 4.0 und ist für häufige und rasche Formatwechsel konzipiert. 3D-gedruckte Formatelemente ermöglichen es, neue Verpackungen innerhalb weniger Tage auf den Markt zu bringen.
Das hochflexible Transportsystem ACOPOStrak garantiert die Reduzierung von Puffern und sorgt zusammen mit ABB-Robotern für einen reibungslosen und stabilen Produktionsprozess.
