Anwendungsbeispiele

Die Ventile und analogen Sensoren von Abfüllmaschinen müssen in Echtzeit extrem präzise synchronisiert werden, um hohe Produktionsqualität und -geschwindigkeit zu ermöglichen. Mit reACTION Technology können Füllventile und Durchflusssensoren mit einer Auflösung von 1 μs synchronisiert werden. Die Abfüllmaschine kann dadurch auf extrem niedrige Toleranzen eingestellt werden. Die Verschwendung von Rohmaterial wird minimiert. Mögliche Verzögerungen, beispielsweise durch Aktivierungszeiten werden automatisch vom System berechnet. Mit reACTION Technology wird die Produktqualität maximiert – unabhängig von der Rechenleistung der Steuerung oder den Netzwerkeinstellungen.

Verpackungsmaschinen, die Karton oder andere starre Verpackungsmaterialien verarbeiten, müssen extrem präzise Klebepunkte setzen, um hochwertige Verpackungen zu produzieren. Die Verpackungsmaschinen müssen die Klebepunkte in einem exakten Muster auf einen sich bewegenden Karton auftragen. Die Synchronisierungszeit einer Maschine, die 600 Blister pro Minute produziert, liegt unter einer Millisekunde. Mit reACTION Technology kann das Klebemuster mit einer Geberposition in unter 200 ns synchronisiert werden.

Um die Produktivität zu erhöhen, aktivieren und deaktivieren moderne CNC-Laserschneidemaschinen den Laser während der Bewegung. Das hochpräzise Ein- und Ausschalten muss auf Achspositionen synchronisiert sein. Zudem müssen Verzögerungen zwischen CNC-Sollpositionen und Achspositionen kompensiert werden. Ein- und Ausschaltzyklen im μs-Bereich und exakte Schaltzeitpunkte im ns-Bereich sind essentiell. Ein reACTION-Modul kann bei solchen Anwendungen Soll- und Istpositionen direkt vom Antrieb empfangen. Dies spart Kosten für externe Encoder, Verdrahtungsaufwand und entlastet zusätzlich die Steuerung.

Moderne Sortieranlagen benötigen einen hohen Grad an flexibler Automatisierung, um den von der Recyclingindustrie geforderten Durchsatz zu ermöglichen. Dabei kommt es vor allem auf Präzision und Geschwindigkeit an. Dies betrifft zum Beispiel die Auswertung der Sensoren und das Ansteuern großer Druckluft-Ventilzeilen. Bei extrem hohen Sortiergeschwindigkeiten spielt die Kompensationen von Schalttoleranzen eine zusätzliche Rolle. Mit reACTION kann der Durchsatz der Sortieranlagen bei verbesserter Qualität deutlich gesteigert werden.

Extrem schnelle Signalverarbeitung und Mikrosekundengenauigkeit in der Regelung sind in der Kunststoff verarbeitenden Industrie essentiell. So hat die Präzision der Umschaltung von Geschwindigkeitsregelung auf Druckregelung im Einspritzprozess von Spritzgießmaschinen einen direkten Einfluss auf die Produktqualität und die Effizienz der Rohstoffverwertung. Mit reACTION Technology können durch die extrem niedrige Reaktionszeit von 1 μs beste Produktqualität und höchste Performance (minimale Trockenlaufzeit) vereint werden. Applikation:

Das Luftweben gehört zu den produktivsten Webverfahren. Dabei wird der Schussfaden initial eingeschossen und über Stafettendüsen aerodynamisch geführt. Diese Vorgänge stellen sehr hohe Ansprüche an die Genauigkeit und die Geschwindigkeit der Applikation. Mit reACTION Technology ist ein sehr schnelles sowie präzises Ansteuern der Stafettendüsen möglich. Kürzere Schaltzeiten und ein reduziertes Totvolumen verringern den Luftverbrauch an Haupt-, Stafetten- und Streckdüsen beträchtlich. So lassen sich durch reACTION Technology Kosten senken - ohne dass die Qualität beeinträchtigt wird.

Während des Druckprozesses können mit Hilfe von reACTION Technology schnell laufende Markierungen – zum Beispiel Druckmarken oder Produktidentifikationsmarken – im ns-Bereich aufgezeichnet und vermessen werden. Dadurch kann die Nachverarbeitung des Druckerzeugnisses schneller und präziser erfolgen. Der Ausschuss bei Schneiden, Falzen, Heften und Einstecken sinkt. Zudem kann der Anschnitt kleiner gewählt werden, wodurch der Verbrauch an Druckfarben reduziert wird. Dafür ist keine teure Spezialhardware notwendig.