Die richtige Kombination fortschrittlicher Automatisierungstechnologien verleiht Fertigungssystemen eine noch nie dagewesene Anpassungsfähigkeit.
Mechatronischer Produkttransport – das adaptive Rückgrat
Track- und Planar-Systemetransportieren jedes Produkt individuell durch den Produktionsprozess. Shuttles können ihre Abstände anpassen und sind so in der Lage, Produkte jeglicher Form zu transportieren. Elektromagnetische Weichen ermöglichen es, Produktströme bei voller Geschwindigkeit zu trennen und wieder zusammenzuführen. Mit den modularen Segmenten sind der Layout-Gestaltung keine Grenzen gesetzt. Darüber hinaus lassen sich Track- und Planar-Systeme einfach skalieren und neu konfigurieren.
Robotik und Vision – Hand und Auge der Maschine
Da Beleuchtung und Bildaufnahme perfekt synchronisiert sind, erkennt das Vision-System Form und Ausrichtung der vorbeiziehenden Produkte. Roboter und Shuttles können ihre Bewegungen und Abstände anpassen und ermöglichen somit hochpräzise Bearbeitungsschritte in Höchstgeschwindigkeit.
Wo alles beginnt – Simulation und digitaler Zwilling
Adaptive Fertigungslösungen basieren auf einem simulationsgestützten Design. Mithilfe der Simulation lässt sich ein System in Aktion ganz ohne Hardware testen. Dieselbe Simulation dient später als Proof of Concept für das Performance-Benchmarking. Während der Lebensdauer der Maschine können mithilfe eines digitalen Zwillings Prozesse offline verfeinert und verifiziert werden, bevor sie in der Produktion umgesetzt werden.
