Примеры использования

Чтобы гарантировать высокое качество производства и скорость, клапаны заливочной установки и аналоговые датчики должны быть синхронизированы в реальном времени с исключительной точностью. С технологией reACTION клапаны заливки и датчики расхода могут получить непревзойденную синхронизацию — до 1 мкс, что позволит настроить заливочные машины со сверхмалыми отклонениями. Это не только сводит к минимуму отходы сырьевого материала — система сможет автоматически рассчитывать возможные задержки (например, в результате затрат времени на активацию). Технология reACTION максимизирует качество продукции — независимо от характеристик контроллера и сетевых настроек.

Чтобы обеспечить высокое качество процесса, упаковочные установки, работающие с картоном и другими жесткими материалами, должны наносить капли клея на движущийся объект, выдерживая исключительно точную схему. Установка производительностью 600 блистерных упаковок в минуту имеет время синхронизации менее миллисекунды. С технологией reACTION схема нанесения капель может быть синхронизирована с позицией датчика с точностью до 200 наносекунд.

Для повышения производительности современные ЧПУ-станки лазерной резки включают и выключают лазер, перемещаясь. Здесь необходимы высокая степень точности и жесткая синхронизация с позиционированием осей. Задержки между позициями опорных точек ЧПУ и позициями осей также должны быть компенсированы. Циклы включения и выключения лазера должны выдерживаться в микросекундном диапазоне, а собственно время включения требует точности в наносекундном диапазоне. В таких типах применения модуль reACTION может считывать опорные точки и действительные позиции непосредственно с привода. Это дает экономию на дополнительных датчиках, сокращение расходов на прокладке кабелей и снижает нагрузку на контроллер.

Современные сортирующие установки требуют глубокой и гибкой автоматизации, чтобы обеспечить пропускную способность, требуемую в отрасли вторичной переработки. Точность и скорость особенно важны для таких задач, как оценка информации датчиков и управление линиями больших пневматических клапанов. При чрезвычайно высоких скоростях сортировки также важна компенсация на допуски переключения. Технология reACTION может значительно ускорить пропускную способность сортировочных установок и повысить качество материалов вторичной переработки.

Высокоскоростная обработка сигналов и микросекундная точность управления — значимые факторы производства деталей из пластмасс. От точности, с которой литьевая машина способна переключаться с контроля скорости на контролю давления, напрямую зависит как качество продукции, так и расход сырьевых материалов. Обеспечивая чрезвычайно малое время отклика — одну микросекунду, технология reACTION повышает качество продукции, одновременно оценивая параметры с минимальным временем холостого цикла.

Пневматические ткацкие станки обеспечивают один из наиболее производительных методов ткачества. Уточная нить первоначально вдувается и затем направляется за счет аэродинамики, с использованием промежуточных сопел. Такие процессы обусловливают повышенные требования к точности и скорости приложения, что может эффективно обеспечить технология reACTION. Сокращение времени переключения и уменьшение объема мертвого пространства значительно снижают количество сжатого воздуха, расходуемого основными, промежуточными и натягивающими соплами. Другими словами, технология reACTION сокращает расходы без потери качества.

В процессе печати технология reACTION может обеспечить быстрое считывание и позиционирование меток (например, типографских или идентификационных меток продукта) в наносекундном диапазоне. Последующая обработка отпечатанного материала происходит быстрее и точнее, со снижением брака при обрезке, складывании, постановке соединительных скоб и сортировке. А благодаря меньшей обрезке сокращается и расход типографской краски. И все это возможно без дорогостоящего специализированного оборудования.