To, co niegdyś było wyłączną domeną offsetowych maszyn drukarskich, obecnie jest w zasięgu możliwości maszyny atramentowej: Canon ProStream zapewnia wysokiej jakości wydruk w sposób bardziej elastyczny i opłacalny niż tradycyjne offsetowe maszyny zwojowe. Tę rewolucyjną zmianę umożliwiły oferowane przez B&R dynamiczne napędy i system szybkiej regulacji przewijania zwoju papieru.

Ilustrowane czasopisma, reprodukcje artystyczne, broszury reklamowe są równie przyjemne w dotyku, co atrakcyjne w wyglądzie. To dlatego, że są wykonane z papieru powlekanego mieszaniną pigmentów i środków wiążących, wygładzanego przez wałki.

Tak wykończona powierzchnia papieru pozwala drukować ilustracje w najdrobniejszych szczegółach i olśniewających kolorach. Technologia ta została jednak zaprojektowana i zoptymalizowana na potrzeby druku offsetowego i do tej pory był on jedyną opcją. Konwencjonalne maszyny drukarskie atramentowe nie mogą drukować na papierze powlekanym, gdyż barwniki tuszu nie przywierają do gładkiej powierzchni papieru, a wydrukowany obraz łatwo rozmazuje. W rezultacie użycie maszyn atramentowych ograniczało się tradycyjnie do produktów o niższych wymaganiach jakościowych, w których można stosować papier niepowlekany. W przypadku produktów wysokiej jakości jedynie technologia offsetowa zapewniała niezbędną wydajność i opłacalność.

Wprowadzenie nowej maszyny drukarskiej Canon ProStream oznacza zmianę reguł gry. Dzięki nowej technologii produkcji tuszu na bazie polimerów i zoptymalizowanemu bezkontaktowemu suszeniu powietrzem najnowsze urządzenie firmy Canon jest pierwszą zwojową maszyną atramentową, która może drukować na papierze powlekanym praktycznie każdego rodzaju – błyszczącym, jedwabistym lub matowym – z jakością i wydajnością równą lub lepszą niż w przypadku druku offsetowego.

Maszyna drukarska atramentowa ma jeszcze jedną inną istotną przewagę nad offsetem: proces drukowania jest w pełni cyfrowy, dlatego umożliwia tworzenie obrazów całkowicie odmiennych od drukowanych wcześniej, bez konieczności konfigurowania urządzenia do każdego nowego wydruku, jak w przypadku maszyny offsetowej. Przy technologii atramentowej drukowanie najkrótszych nawet serii jest opłacalne i może być szybko zrealizowane. Otwiera to przed firmami poligraficznymi nowe możliwości elastycznego reagowania na wymogi rynku przyszłości, na którym takie usługi, jak druk na żądanie i personalizacja produktów zmieniają sposób użycia materiałów drukowanych w reklamie i komunikacji.

Ten sam poziom jakości i wydajności druku

Japońska firma Canon, specjalizująca się w produkcji maszyn drukarskich, której dział badawczo-rozwojowy i produkcyjny mieści się w Poing k. Monachium, stanęła przed wyzwaniem stworzenia systemu druku cyfrowego mogącego dorównać jakością i wydajnością technologii druku offsetowego. W rezultacie powstała maszyna ProStream wprowadzona na rynek w 2017 roku. Maszyna drukarska atramentowa, zaprojektowana od podstaw na potrzeby cyfrowego druku zwojowego, może drukować na szerokiej gamie materiałów – także na papierze powlekanym. Canon ProStream spełnia wymagania jakościowe Standardu Procesu Druku Offsetowego („Process Standard Offset Printing”), a efektywna wydajność drukowania sięga 35 milionów stron formatu A4 na miesiąc. W przeciwieństwie do procesu offsetowego, możliwa jest zmiana danych, dzięki czemu druk krótkich serii lub spersonalizowanych materiałów może być równie opłacalny, co w przypadku realizowanej na szeroką skalę produkcji przemysłowej.

Aby spełnić te wymagania, konstruktorzy firmy Canon musieli sięgnąć głęboko do swej przysłowiowej skrzynki narzędziowej. Oprócz nowatorskiej technologii tuszu polimerowego i zoptymalizowanego bezkontaktowego systemu suszenia powietrzem, w rozwiązaniu wykorzystano również najnowocześniejsze głowice drukujące i wydajny system regulacji napięcia wstęgi.

ProStream firmy Canon Production Printing: zwojowa maszyna atramentowa oferująca najwyższą jakość druku i swobodę w wyborze materiału podłoża.

To również pierwszy członek rodziny produktów firmy Canon, wyposażony w platformę sprzętową B&R do regulacji napięcia wstęgi. System B&R steruje pięcioma serwomotorami, które napędzają rolki utrzymujące wymagane naprężenie wstęgi podczas przesuwania papieru przez maszynę. Jednym z najtrudniejszych problemów związanych z drukiem na papierze powlekanym jest regulacja naprężenia zwoju ze względu na gładką powierzchnię papieru.

Regulacja naprężenia zwoju jest szczególnie trudna przy druku na papierze powlekanym ze względu na jego gładką powierzchnię. Firma Canon z powodzeniem rozwiązała regulację naprężenia w modelu ProStream, wykorzystując do tego celu technologię B&R.

B&R wybrany dostawca technologii sterowania ruchem

„Przed przystąpieniem do realizacji projektu ustaliliśmy kompleksowy profil wymagań dla systemu napędowego i sprawdziliśmy możliwości wybranych kandydatów” – wyjaśnia Sebastian Karrer, international product manager w Canon Production Printing w Poing. „W ten sposób zyskaliśmy pewność, że B&R będzie dla nas właściwym partnerem technologicznym.” W porozumieniu z ekspertami B&R, producent maszyn drukarskich wybrał serwonapędy z serii ACOPOSmulti i sterownik PLC z systemu X20. Ich połączenie z serwomotorami B&R dało w efekcie rozwiązanie sterowania ruchem dla maszyny ProStream umożliwiające osiągnięcie wysokiego poziomu precyzji, szybkości reakcji i spójności – cech, będących podstawą wysokiej jakości druku ProStream.

Do kontroli napięcia zwoju programiści wybrali standardową funkcję kontroli PI z biblioteki B&R. „Po przeanalizowaniu z ekspertami B&R różnych możliwych sposobów zdecydowaliśmy się na wariant PLCopen. To zapewniło nam maksymalną swobodę w konfigurowaniu sterownika” – wspomina Johann Bartosch, twórca oprogramowania sterującego w firmie Canon Production Printing.

Producent maszyn drukarskich stosuje serwonapędy ACOPOSmulti w modelu ProStream.

Pełna kontrola ze strony użytkownika

„Otwartość technologii B&R jest zgodna z naszą własną filozofią i była silnym argumentem na ich korzyść” – dodaje Karrer. „Pokazali nam różne opcje i pomogli zgromadzić wiedzę potrzebną do pracy nad wybranym przez nas rozwiązaniem i dalszym jego rozwojem.”

Firma Canon mogła na przykład w łatwy sposób przenieść alarmy – dostarczane przez system napędów B&R w formacie XML – do systemu alarmowego jednostki sterującej maszyny drukarskiej. Wysoki poziom integracji systemów B&R również pomógł zaoszczędzić cenny czas inżynierów i pozwolił firmie Canon skoncentrować się na tym, co najważniejsze. „Wartości ze sterownika bezpieczeństwa i bezpiecznych I/O są automatycznie dostępne w uniwersalnym środowisku inżynierskim Automation Studio firmy B&R” – zauważa Bartosch. „W naszych dotychczasowych doświadczeniach z innymi dostawcami mieliśmy do czynienia z oprogramowaniem znacznie bardziej fragmentarycznym, co oznaczało dla nas konieczność dodatkowej pracy.”

Mniejsze ryzyko, niższe koszty

Zastosowanie technologii bezpieczeństwa B&R miało umożliwić firmie Canon spełnienie – stosunkowo niewielkim nakładem pracy – wymogów dyrektywy maszynowej obowiązującej w przypadku maszyn do druku zwojowego, takich jak ProStream. Jak potwierdza specjalista ds. oprogramowania, zamysł udało się w pełni zrealizować: „Wystarczyło skorzystać z technologii bezpieczeństwa B&R, aby dojść do porozumienia z inspektorem BHP. Od razu był przekonany, że ocena zgodności przebiegnie sprawnie. I jak się okazało – nie pomylił się.”

Jednym ze sposobów wykorzystania przez firmę Canon zintegrowanej technologii bezpieczeństwa B&R jest utrzymywanie łatwopalnych oparów – takich jak te, które występują podczas suszenia – na poziomie niekrytycznym. W tym celu wykorzystuje się wentylatory napędzane silnikami indukcyjnymi, które są sterowane przez napędy ACOPOSmulti pracujące w trybie przemiennika częstotliwości – bez użycia dedykowanych falowników. Wyeliminowanie konieczności stosowania dodatkowego typu urządzenia upraszcza magazynowanie i zaopatrzenie w części zamienne. W rezultacie całkowity koszt ProStream jest niższy, pomimo wyższej ceny zakupu serwonapędów.

W procesie suszenia powstają łatwopalne opary. W maszynie ProStream opary te są monitorowane przy użyciu zintegrowanej technologii bezpieczeństwa B&R.

Zapewnienie części zamiennych jest jeszcze bardziej uproszczone dzięki niezawodnym dostawom B&R. „Od wyprodukowania pierwszej maszyny ProStream w listopadzie 2017 r. mierzymy jakość dostaw B&R – podobnie jak w przypadku wszystkich naszych dostawców. 100-procentowa niezawodność wyróżnia ich zdecydowanie korzystnie na tle konkurencji. Dla nas jest to szczególnie ważny czynnik, gdyż mając taką maszynę jak ProStream, obsługujemy około 90% całego rynku poligraficznego, przewidujemy zatem wysokie zapotrzebowanie” – stwierdza z satysfakcją Karrer.

Przygotował: Franz Rossmann, dziennikarz specjalizujący się w problematyce technologicznej, okolice Monachium

Sebastian Karrer

International product manager, Canon Production Printing

Dzięki 100-procentowej niezawodności dostaw B&R wyróżnia się zdecydowanie korzystnie na tle konkurencji.

Wybierz kraj i język

B&R Logo