Разработка в три раза быстрее
Машинам по обработки пластмасс требуется стать еще более гибкими и более эффективными, чем раньше. Разработка программного обеспечения стала значительной частью бюджета при проектирование и отнимает много времени из-за того, что большинство выдвигаемых задач можно решит с помощью программного кода. Поэтому mapp Technology призвана упростить и облегчить процесс разработки:
- Разработка станет в три раза быстрее
- Появится интеллектуальная взаимосвязь компонентов
- Конфигурирование вместо написание программного кода
В наличии есть компоненты для обработки отдельных этапов технологического процесса литьевых машин для пластмасс, в том числе и для процесса литья под давлением. Технология mapp позволяет конечным пользователям сконцентрировать свои ресурсы на том, что действительно важно - разработка и оптимизация работы специализированных функций машины.
EUROMAP – следующий шаг к Промышленности 4.0
Беспрецедентный уровень сетевого обеспечения машина-машина и всего завода в целом являются отличительной чертой IoT и Промышленности 4.0, которые могут быть реализованы только благодаря единому коммуникационному стандарту. Понимание и внедрение данных требований в производстве пластмасс было оперативно реализовано в рекомендациях EUROMAP:
- Для экструзионных производственных линий: Euromap 27
- Для интерфейса между MES и литьевой машиной: EUROMAP 63, 77
- Для интерфейса между робототехникой и литьевой машиной: Euromap 67
Инженеры B&R встроили данные интерфейс непосредственно в свою продукцию в формате предварительно запрограммированных блоков, которые предлагают конечному пользователю бесконечные возможности в процессе разработки.
Оптимальная настройка управления гидравликой
Сервогидравлика играет особую роль в машинах для обработки пластмасс. Автоматическая настройка процессов поможет получить максимальную отдачу от каждой системы. В итоге машины можно будет использовать с большей эффективностью и их станет проще настраивать. Качество конечной продукции зависит от давления и скорости, которые необходимо регулировать с чрезвычайно малым временем отклика. Компания B&R предлагают встроенные функции для оптимизации сервогидравилических систем:
- Встроенная оптимизация управления с замкнутым контуром
- Автоматическая идентификация вентиля
- Мощный инструментарий для диагностики
Управлять температурой - легко
Точное управление температурой отличительный признак всех типов литьевых машин для пластмасс, будь-то для литья под давлением, для выдувной экструзии или термоформинга. Компания B&R предлагает всеобъемлющий перечь готовых функциональных блоков для полностью автоматической настройки, мультизонные синхронизации и эффективного, надежного управления с замкнутым контуром. Пользователи также могут воспользоваться примерами приложений B&R для оптимизации разработки собственных приложений.
Высокая производительность, богатая функциональность, надежная безопасность
Встроенные технологии безопасности гарантируют интеллектуальную реакцию на аварийные события, что бы повысить производительность завода. Решения безопасности имею в своем арсенале дискретные, аналоговые модули и модули для измерения температуры от B&R полностью удовлетворяют самые притязательные современные требования к технологиям безопасности, согласно таким нормам, как EN ISO 13849 и IEC 61508 и стандарты типа C - EN 201 и EN 1114. Технологии безопасности от B&R настолько эффективны, что окупается даже для небольших приложений с небольшим количеством каналов ввода-вывода. Прочие преимущества:
- Минимальные требования к свободному месту
- Продвинутая система диагностики
- Простая масштабируемость
- Доступное аппаратное обеспечение
Максимальная эффективность с POWERLINK
Коммуникационный протокол напрямую влияет на производительность машины. Прямое соединение между сервоклапоном не только упрощает монтаж, но и гарантируют минимальное время отклика для высокого производительного литья под давлением. Если подключить робототехнику непосредственно к литьевой машине для пластмасс, то производительность всей системы вырастит в разы. Преимущества POWERLINK:
|  |
Эффективная подготовка и оценка данных
В современном производстве накапливается огромное количество данных - информация об использовании машины, производительности и энергоэффективности. Эти данные доступны в режиме реального времени, таким образом можно ежесекундно регулировать производство для его постоянной оптимизации. Что бы справиться с потоком данным и корректно их оценить, требуется интеллектуальная система. Компания B&R предлагает правильный инструмент для данной задачи - APROL:
- APROL PDA
для централизованного сбора данных и анализа - APROL EnMon
для представления данных о энергопотребления и расходах - APROL ConMon
для раннего распознавания отказа оборудования
