Preparación de telas

Las máquinas de acabado y manipulación de hilos realizan tareas como el torcido (para los hilos más gruesos y resistentes), la estructuración (para cambiar la superficie del hilo) y el bobinado de las bobinas. La tecnología de control de movimiento preciso es el factor de calidad más importante y tiene un fuerte impacto en los procesos posteriores.

El rebobinado es un proceso especialmente sensible con respecto a las propiedades mecánicas de las fibras. Si la tensión es demasiado fuerte, los puntos débiles pueden romperse fácilmente. B&R dispone de soluciones listas para usar en dichas situaciones, que garantizan la tensión correcta en las fibras textiles. El perfecto control y la compensación de la inercia de masa están integrados en bibliotecas preconfiguradas.

Tejido

La operación de tejido, en la que se crea la tela a partir de una red de fibras, se ha desarrollado mucho más como un proceso textil desde que se inventó por primera vez. A medida que aumentan las demandas del mercado, también debe aumentar la velocidad y la eficiencia de la banda para incrementar la productividad. B&R puede lograr el máximo rendimiento al insertar el hilo de la trama. La posibilidad de configurar rodillos para boquillas de paso e integrar dispositivos auxiliares también ofrece grandes ventajas. Esto significa que la producción puede adaptarse de manera flexible a diferentes telas y materiales.

Tejido de punto y tejido de punto con urdimbre

Con el tejido de punto, las telas se forman a partir de un hilo entrelazando sucesivas hileras de bucles. Existen diferentes métodos para cada puntada, pero lo que todos tienen en común es que deben realizarse con extrema precisión y rapidez. Las tecnologías de B&R permiten implementar requisitos específicos de la máquina, tales como la selección electrónica de las agujas o máquinas de punto circulares.

Producción de material no tejido

El material no tejido puede producirse utilizando métodos de cardado, hilado y de meltblown (fibras obtenidas mediante la pulverización de polímero fundido). Cada proceso de fabricación otorga al tejido diferentes propiedades. No obstante, las soluciones de automatización perfectas afectan a la calidad del material en todos los procesos.

B&R tiene la solución perfecta para...

Embalaje

Embalaje

El control del embalaje es una de las partes más importantes de las máquinas donde se acumulan o se sueltan rollos de material. El control simultáneo del par, la velocidad y la sincronización de ejes es una de las tareas más exigentes en la automatización. Sin embargo, gracias a la tecnología de B&R, se puede integrar perfectamente en la solución general. Aproveche las ventajas de nuestra experiencia en automatización y control en estas áreas:

  • Bobinadora de superficie
  • Bobinadora central
  • Servoaccionamientos de bobinado directo utilizando motores de par
  • Sincronización de ejes
  • Control del brazo oscilante
  • Control de tensión
  • Cambio automático del carrete a la máxima velocidad de la línea de producción
Ahorre tiempo y recursos con una reacción inteligente a los incidentes

Ahorre tiempo y recursos con una reacción inteligente a los incidentes

El sistema inteligente de control de movimiento ACOPOSmulti de B&R detecta automáticamente bajadas de tensión en la fuente de alimentación principal e inicia una parada de emergencia. La energía cinética que queda en los motores se utiliza para mantener la funcionalidad de automatización hasta que el sistema se detiene por completo. El módulo de fuente de alimentación activa ACOPOSmulti genera 24 VCC para los autómatas, los módulos de E/S y los servoaccionamientos, eliminando así la necesidad de un SAI. La solución inteligente de B&R evita la generación de residuos durante la producción. Tampoco es necesario reiniciar el sistema de producción después de un fallo de alimentación, lo que puede ser un proceso largo.

Mejorar la eficiencia con motores lineales

Mejorar la eficiencia con motores lineales

Los motores lineales son una alternativa notablemente más eficiente a nivel energético que los cilindros neumáticos, en los que la energía eléctrica se convierte directamente en movimiento a través de la fuerza electromagnética. Un efecto secundario positivo de los motores lineales es que su instalación es notablemente más sencilla, dado que ya no se requieren componentes fluidos. Este aspecto es particularmente importante cuando los movimientos lineales cortos son la única forma en que se utilizan neumáticos en la máquina.

Como todos los motores eléctricos, los motores lineales tienen una eficiencia muy alta. Esto se puede aumentar aún más si se implementa la tecnología de servoaccionamiento, como los servoaccionamientos ACOPOS de B&R. También pueden almacenar la energía de frenado en un circuito de bus de continua, de modo que esté disponible para procesos de aceleración posteriores. La energía sobrante también puede devolverse fácilmente a la red.

Solución de servoaccionamiento con el máximo rendimiento

Solución de servoaccionamiento con el máximo rendimiento

Con el protocolo Ethernet POWERLINK en tiempo real y la gama completa de soluciones de control de movimiento de B&R, optimizar las líneas de producción no supone ningún problema. B&R permite aumentar al mismo tiempo la calidad y la productividad.

Con ciclos de comunicación de 400 microsegundos y un bucle de control de corriente de 50 microsegundos, la serie ACOPOS proporciona las transiciones de levas basadas en eventos y extremadamente rápidas que necesitan las máquinas de alta velocidad actuales. Sin necesidad de ningún tipo de programación, el servoaccionamiento compensa las desviaciones de las levas cada 400 microsegundos. Este excepcional rendimiento es totalmente independiente de la potencia del control o del número de ejes reales o virtuales que se utilicen en la aplicación.

Las entradas de la sonda táctil de la serie ACOPOS se procesan con una resolución de microsegundos y son perfectamente adecuadas para aplicaciones como el corte giratorio o con fresadora y el control de calidad. Esta velocidad permite reaccionar en tiempo real y realizar unas transiciones más suaves entre los perfiles de movimiento sin afectar significativamente el desarrollo del software.

Sistemas de motor y servoaccionamiento compactos y flexibles para maquinaria modular

Sistemas de motor y servoaccionamiento compactos y flexibles para maquinaria modular

B&R ofrece soluciones de hardware y software para el desarrollo rápido y fácil de máquinas mecatrónicas que implementan los requisitos del cliente final como opciones de equipo:

Los motores y servoaccionamientos adaptables de pequeño tamaño incluyen:

  • Servomotores con servoaccionamiento integrado: ACOPOSmotor
  • Servomotores con servoaccionamiento IP67 distribuido: ACOPOSremote
  • Módulos de seguridad opcionales de E/S certificadas IP67 e IP20: Módulos de E/S X20, X67
  • Motores paso a paso: 80MP y ACOPOSmicro

B&R ofrece a los fabricantes de maquinaria una amplia selección de tipos de motores. El software se desarrolla independientemente de la tecnología del motor que se utiliza. El concepto GMC (Generic Motion Control) lo hace posible. Ello significa que, una vez programado, el GMC funciona para cada motor, servoaccionamiento u otro módulo mecatrónico de su máquina. De esta manera, puede ahorrar tiempo y recursos y, al mismo tiempo, elegir libremente la solución que mejor se adapte a sus necesidades.

Control de temperatura

Control de temperatura

La extensa biblioteca de control de temperatura con bloques de funciones, controles PID y plantillas de HMI es la solución ideal para los sistemas que requieren un control preciso de la calefacción y la refrigeración.

La biblioteca permite:

  • Sintonización automática
  • Gestión de varias zonas de temperatura diferente
  • Espacio de almacenamiento para grandes cantidades de datos

Por supuesto, también se garantiza una integración completa dentro del sistema.

Sincronización en tiempo real

Sincronización en tiempo real

Con POWERLINK, B&R también logra la sincronización en tiempo real para sistemas remotos. Los controles y las E/S remotas se ejecutan de manera sincronizada con una precisión <100 ns. Para máquinas de tejer con diferentes métodos de inserción de trama, por ejemplo, la eliminación de hardware especial significa que es posible aumentar significativamente la velocidad mientras la calidad del procesamiento sigue siendo alta y se reducen los costes.

Volver a la descripción general o consulte Soluciones generales para la industria textil.

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