Automobilproduktion der Zukunft
Die Automobilindustrie erlebt durch die zunehmende Elektrifizierung des Fahrzeugantriebs einen Paradigmenwechsel hin zu nachhaltiger Mobilität. Flexible Fertigungslinien und Multi-Modell-Produktionssysteme ermöglichen die parallele Produktion von Verbrennungs-, Hybrid- und Elektrofahrzeugen. Automatisierung und Digitalisierung sind dabei entscheidende Innovations- und Effizienztreiber. Hoher Kostendruck, komplexe Fertigungsanforderungen und der Einsatz von KI in einer autonomen, vernetzten Produktion stellen die Hersteller ebenso vor Herausforderungen wie steigende Anforderungen an die Cybersicherheit.
B&R bietet mit modularer Automatisierung zukunftssichere Lösungen. Plug & Produce ermöglicht durch standardisierte Schnittstellen wie OPC UA eine schnelle und flexible Anlagenkonfiguration. Vernetzte Maschinen und Sensoren sorgen durch IoT-Integration für Echtzeitüberwachung und -steuerung. Durch softwarebasierte Ansätze bleibt die Produktion skalierbar und flexibel. B&R-Steuerungen garantieren höchste IT-Sicherheit und OPC UA FX schützt durch integrierte Verschlüsselung auch auf Feldebene – ein entscheidender Vorteil in der digital vernetzten Produktion.
Energiespeicher
Energiespeicher, ob in Form von Batterien oder Wasserstoff, sind für die Elektromobilität unverzichtbar. B&R überzeugt mit Know-how in der Batterieproduktion, wo es auf präzises Handling der Zellen und kurze Taktzeiten ankommt. Das gilt auch für Brennstoffzellen: Besonders bei der Herstellung der Bipolarplatten sind Präzision und Schnelligkeit gefragt. Automatisierte Qualitätskontrollen sorgen für höchste Sicherheit und Langlebigkeit.
Elektromotor
Die Fertigungsgenauigkeit bestimmt maßgeblich die Leistung, Effizienz und Lebensdauer von Elektromotoren. Mit präziser Antriebstechnik und minimalen Taktzeiten setzt B&R neue Maßstäbe bei Biege-, Wickel- und Montageprozessen. Adaptive Maschinenkonzepte reduzieren Rüst- und Stillstandszeiten und maximieren die Produktivität.
Prüf- und Testsysteme
Prüf- und Testsysteme spielen eine zentrale Rolle bei der Qualitätssicherung moderner Fahrzeugkomponenten. Sie ermöglichen eine lückenlose Datenerfassung in Echtzeit zur Analyse und Optimierung. Durch die nahtlose Integration in die Produktionslinie und fortschrittliche Simulations- und Testtechnologien beschleunigt B&R die Markteinführung und sichert höchste Produktqualität.
Modular, präzise und digital – Die Zukunft der Automobilproduktion
Industrie PCs und Panels
PCs und Displays für die Werkerführung in der Automobilproduktion müssen robust, zuverlässig und ergonomisch sein und gleichzeitig eine intuitive und schnelle Bedienung ermöglichen. Sie müssen sich einfach in bestehende Systeme integrieren lassen und die Anforderungen an Sicherheit und Energieeffizienz erfüllen. B&R PCs und Panels sind die ideale Wahl für die Automobilproduktion, wo Flexibilität, Langlebigkeit und hohe Leistung entscheidend sind.
Transportsystem für Komponentenmontage
Für die Produktion von Batterien, Brennstoffzellen und Leistungselektronik bietet B&R maßgeschneiderte Lösungen. Wir steigern die Produktivität durch flexible Produktbewegungen, höhere Geschwindigkeiten und bis zu 50% kürzere Durchlaufzeiten. Die Echtzeitsynchronisation mit externen Geräten sorgt für höchste Präzision und Qualität. Durch minimale Umrüstzeiten, modulare Anpassungsfähigkeit und ergonomisches Design bieten unsere Systeme ein Höchstmaß an Flexibilität und Bedienkomfort. Unsere mechatronischen Systeme sind wartungsfreundlich, geräuscharm und garantieren höchste Verfügbarkeit auch im 24/7-Betrieb.
Offene Kommunikation
OPC UA ist ein offenes, herstellerunabhängiges Kommunikationsprotokoll, das eine sichere, plattformübergreifende Datenübertragung zwischen unterschiedlichen Systemen ermöglicht. Die Erweiterung OPC UA FX ermöglicht Echtzeitkommunikation und deterministische Steuerung für zeitkritische Prozesse wie Robotik und Montageautomation. Die skalierbare Architektur ermöglicht die einfache Erweiterung und Integration neuer Geräte. Durch Plug-and-Play-Integration und zentrales Management optimiert OPC UA Inbetriebnahme, Wartung und Betrieb Ihrer Systeme.
Machine-Centric Robotics
Roboter sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Automobilproduktion, da sie hohe Präzision, Flexibilität und Produktivität gewährleisten. Machine-Centric Robotics integriert Robotik und Maschinensteuerung in einer einheitlichen Architektur, wodurch eine vollständige Synchronisation aller Automatisierungskomponenten erreicht wird. Dies führt zu einer Produktivitätssteigerung, insbesondere bei kleinen Bauteilen und kurzen Zykluszeiten, und gleichzeitig zu einer Reduzierung der Gesamtkosten, da weniger Hardwarekomponenten benötigt werden.
Energie- und Ressourceneffizienz
B&R bietet rückspeisefähige Antriebe und Energiemonitoring, um den Energieverbrauch zu senken und die Ressourcennutzung in der gesamten Produktionskette zu optimieren. Basierend auf der ISO 50001 Norm unterstützt B&R Unternehmen bei der Umsetzung weltweit anerkannter Energieeffizienzstandards. Energiemessung und -monitoring auf Maschinen- und Produktionsebene sowie der Einsatz rückspeisefähiger Antriebssysteme und der Austausch pneumatischer Komponenten tragen maßgeblich zur Senkung des Energieverbrauchs bei.
Edge Controller
B&R ermöglicht die umfassende Erfassung von Prozessdaten und wandelt diese in wertvolle Informationen für die präzise Analyse und Anpassung der Maschinenleistung in Echtzeit um. Dies führt zu einer verbesserten Ressourcenauslastung, höherer Anlageneffizienz und geringeren Betriebskosten. Durch KI-gestützte Analyse und kontinuierliche Datenerfassung können Maschinenanomalien frühzeitig erkannt und ungeplante Stillstände vermieden werden. Die nahtlose Integration mit offenen Standards wie OPC UA und TSN sowie skalierbare Edge-Computing-Lösungen bieten Flexibilität für bestehende und neue Anlagen bei gleichzeitiger Optimierung der Wartungsstrategien.
Referenzen und Erfolgsgeschichten
Clevere Verbindung für weniger CO2 – Effiziente Fügetechnologie
EJOT hat eine innovative Technologie zur präzisen Verbindung von Leichtbauwerkstoffen im Karosseriebau entwickelt: EJOWELD. Damit lassen sich Aluminium, kohlefaserverstärkte Verbundwerkstoffe und hochfeste Stähle schnell und präzise fügen. Durch hochdynamische Steuerungstechnik und flexible Automatisierung garantiert das System höchste Qualität und fördert den umweltfreundlichen Einsatz von Leichtbauwerkstoffen in der Automobilproduktion.
Bihler hat den Bogen raus – Hairpins für Elektromotoren
Mit dem servogesteuerten Produktionssystem BM-HP 3000 revolutioniert Bihler die Herstellung von Haarnadeln für Elektromotoren: Durch die innovative Automatisierungstechnik und den schnellem Variantenwechsel produziert die Maschine bis zu 120 Hairpins pro Minute. Der Einsatz der B&R-Technologie ermöglicht hohe Taktzahlen, Flexibilität und Effizienz – ideal für die Großserienproduktion von Komponenten für die Elektromobilität.
Werkstück-Transportsystem schafft Innovation – Kolbenmontage mit SuperTrak
Der Sondermaschinenbauer Harrandt revolutioniert die Kolbenmontage mit einem neuen Werkstücktransportsystem auf Basis des Transportsystems SuperTrak von B&R. Die neue Montagelinie ermöglicht die Bearbeitung von 65 Kolbenvarianten bei Umrüstzeiten von nur 20 bis 30 Minuten. Durch diese Flexibilität und den geringen Platzbedarf profitieren die Hersteller von höheren Produktionsgeschwindigkeiten und einer einfachen Erweiterbarkeit der Anlagen.
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Zusätzlich zu den mehr als 200 B&R Niederlassungen in über 70 Ländern auf der ganzen Welt verfügen wir über ein globales Netzwerk von Wertschöpfungspartnern. B&R Value Provider arbeiten nahtlos mit B&R zusammen, um unsere Produkte und Dienstleistungen zu Ihnen nach Hause zu bringen. Sie kombinieren fundierte Kenntnisse der B&R Technologie mit einem tiefen Verständnis für Ihren lokalen Markt.