Produktivitet

For at opnå væsentlige produktivitetsstigninger er vi nødt til at øge gennemløbet i hvert procestrin. Et nærmere kig afslører potentiale for acceleration mange steder:

• Unødvendig håndtering afbryder produktionsflowet. Hold i stedet cellerne på transportsystemet med on-track bearbejdning.
• Når der stoppes ved hver station tilføjes dyre sekunder ved hvert trin gennem hele processen. Hold i stedet produktionen i gang med bearbejdning i bevægelse.
• Et par langsommere stationer kan sænke farten på hele linjen. Paralleliser i stedet nøglestationer for at fjerne flaskehalse i produktionen og multiplicere output.
• Kommunikationsforsinkelser hindrer synkronisering. Fremskynd i stedet hvert trin i processen med alle automatiseringskomponenter på ét realtidsnetværk.

Massefylde

For at få mere output på trods af begrænset gulvplads skal procestrinene rykke tættere sammen. Tomme strækninger på transportbånd og buffere optager plads uden at tilføre værdi. Med on-track, in-motion bearbejdning, kan værdiskabende bearbejdning tilpasses ind i hver kvadratcentimeter af fabrikkens gulv. Hvad hvis en fordobling af produktiviteten ikke betyder en fordobling af hele linjen?

Tilgængelighed

Med et stift lineært produktionsflow kan selv små afbrydelser have stor indflydelse på OEE. Endnu værre er det, at jo hurtigere en produktion kører, jo dyrere bliver hvert minuts nedetid. Et netværk af indbyrdes forbundne bearbejdningsstationer kan afbalancere belastningen automatisk og give en meget mere robust fejltolerance. Produktionsflowet omdirigerer sig selv uden om en defekt station, indtil den er oppe at køre igen.

Produktivitet

For at få enhedspriserne ned, er batterifabrikkerne nødt til at opnå den samme type masseproduktionseffektivitet, der findes i højhastighedsfødevare- og drikkevarelinjer. Processer skal udføres on-track og in-motion, uden at spilde tid på unødvendig håndtering eller vente inaktiv i buffere og flaskehalse.

Udbytte

Jo længere tid defekte dele får lov til at fortsætte gennem linjen, jo mere tid og ressourcer spildes der på at behandle og omarbejde dem. Ved at indsamle og analysere 'live' produktionsdata kan dele, der er bestemt til at mislykkes i den endelige test, fjernes tidligt og lettere genbruges. For at forhindre skrotning på grund af ridser skal produkter håndteres skånsomt og transporteres individuelt.

Tilgængelighed

Jo hurtigere en produktion kører, jo dyrere bliver hvert minuts nedetid. Et netværk af indbyrdes forbundne bearbejdningsstationer kan afbalancere belastningen automatisk og give en meget mere robust fejltolerance. Produktionsflowet omdirigerer sig selv uden om en defekt station, indtil den er oppe at køre igen.

Energiforbrug

Hvor bevægelser udføres fortløbende, frigives der ofte kinetisk energi i bremsemodstandene i form af varme. Tilslutning af alle drev via en delt DC-bus kan spare op til 30% af den energi, der bruges til bevægelser. I de tilfælde, hvor bevægelser ofte finder sted samtidigt, kan en yderligere forøgelse af energieffektiviteten opnås gennem aktiv energiregenerering på elnettet. Det bliver muligt omkostningseffektivt at regenerere op til 80% af den energi, der tidligere er tabt som varme i modstandene. Højtydende temperaturstyringsløsninger med energioptimerede driftstilstande bidrager også til at køre maskiner med maksimal effektivitet.

100% inline kvalitetstjek

For at opnå 100% inline-testning skal du sætte farten op på hver station og holde produkter på tracken og i bevægelse til enhver tid. At have parallelt set-up af langsommere stationer gør det muligt at koordinere cyklustider og holde tingene i gang med fuld hastighed. Et transportsystem, der kommunikerer med andre automationskomponenter på et enkelt realtidsnetværk, muliggør den tætte synkronisering, der er nødvendig for inline kvalitetstjek.

Ukompliceret sporbarhed

For at identificere produkter, når de passerer forbi med høj hastighed, kan de udstyres med en datamatrixkode eller et andet unikt tag, der kan læses hurtigt med den rigtige machine vision technology. Et intelligent transportsystem, der håndterer produkter individuelt, kan give indbygget sporing, hvor produktdata kobles til et unikt shuttle-id. Ideelt set skulle disse data være tilgængelige i hele produktionsnetværket, fra track systemet og bearbejdningsstationerne op til MES og ind i skyen.

Renrumsforhold

Transportbånd og kæder forårsager snavs gennem mekanisk slid. For at undgå at forurene følsomme komponenter skal batteriproduktionslinjer bruge et renrumskvalificeret transportsystem.

Simuleringsbaseret udvikling

Forestil dig at være i stand til at sammenligne anlægslayout, forudsige gennemløb og analysere maksimale hastigheder og nyttelast – alt sammen uden nogen programmering, længe før nogen hardware er involveret. Fra det tidligste proof-of-concept til det endelige redesign: Jo før du ved, hvad du kan forvente, jo bedre. Igennem komponentstørrelse og layout, software- og funktionstest og virtuel idriftsættelse tilføjer simulering værdi og reducerer risikoen i alle faser af et projekt.

Sideløbende ingeniørarbejde

Med sideløbende ingeniørarbejde kan softwareprogrammeringsopgaver fordeles mellem flere programmeringsteams overalt i verden.

Modulær software

Hvis udviklere er i stand til at opsætte grundlæggende maskinfunktioner med out-of-the-box softwarekomponenter, kan de i stedet fokusere deres tid og energi på at implementere de processer, der er unikke for batteriproduktion. Dette er nøglen til at udvikle tre gange hurtigere.

Simuleringsbaseret adaptivitet

Forandring sker – og i disse dage sker det hurtigere og hurtigere. I de kommende år vil den fabrik, du designer i dag, skulle skalere volumen og tilpasse sig nye produktformater og produktionsteknologier. Med adgang til et komplet udvalg af B&R og 3. parts simuleringsværktøjer kan du designe og udvikle, analysere og optimere uden omkostninger og risiko ved fremstilling af hardwareprototyper.

Skalerbarhed

En fabrik bør være forberedt på fremtidige stigninger i produktionskapaciteten. Grundlaget for dette er en modulær tilgang til både hardware- og softwaredesign med klart definerede interfaces. Dette gør det nemt at udvide dit produktionsnetværk og modernisere arbejdsstationer med forældede produktionsteknologier.​

Fleksibilitet

En adaptiv maskine kan udføre omstilling uden nedetid. Dette muliggør batch-size-one samling af batteripakker. Battericellernes typer, mængder og orientering defineres individuelt via software. Med hvert produkt, der transporteres individuelt gennem systemet, der holdes mellem et par shuttles, bliver det muligt at tilpasse sig forskellige størrelser og former 'on the fly'.